本实用新型涉及一种排空管装置，尤其是一种用于煤气管道的排空管装置。
二、
背景技术：
在煤气管道输送燃气时，当煤气管道中的燃气压力高或对煤气管道维护检修时，需要对煤气管道中燃气的进行释放或排空处理，因此用于煤气管道的排空管装置是一种重要的管道部件，在现有的用于煤气管道的排空管装置中，还都是使用一般的管子，为了防止对管子的端口进行堵塞和污染，在管子的端口安装盖子并且在管子的侧面部打出排放孔，从而在燃气从侧面部的排放孔排放处理时，会产生释放噪音。
基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。
三、
技术实现要素：
本实用新型的客体是一种用于煤气管道的排空管装置。
为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于煤气管道的排空管装置，因此防止产生释放噪音，提高了燃气的释放效果。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有上排放管的排空管装置本体、设置在上排放管的端口部并且设置为与上排放管的端口部往复开闭的排放阀芯、设置为与排空管装置本体联接活塞筒壳、设置为与排放阀芯联接并且设置为与活塞筒壳活动往复联接的活塞杆、设置在活塞杆与活塞筒壳之间并且产生弹簧蓄能的压缩弹簧。
由于设计了排空管装置本体、排放阀芯、活塞筒壳、活塞杆和压缩弹簧，当排空管装置本体对煤气管道的燃气排放时，煤气管道的燃气的压力对排放阀芯产生推动力，在排放阀芯与上排放管之间形成释放窗口，通过活塞筒壳、活塞杆和压缩弹簧保证排放阀芯的限位的位置和运动轨迹，不再燃气从侧面部的排放孔排放处理，因此防止产生释放噪音，提高了燃气的释放效果。
本实用新型设计了，按照在端口部设置有限位覆盖部件的方式把排空管装置本体、排放阀芯、活塞筒壳、活塞杆和压缩弹簧相互联接。
本实用新型设计了，排空管装置本体设置为还包含有下排放管、缓冲壳体、衬套、排放螺栓和阀门，
在下排放管上设置有阀门并且下排放管的下端端口部设置为煤气管道联接，下排放管的上端端口部设置在缓冲壳体中并且上排放管的下端端口部设置在缓冲壳体，在上排放管的上端端口部上设置有排放阀芯并且排放阀芯设置为与上排放管的上端端口往复式开闭联接，活塞杆设置为与排放阀芯联接并且活塞杆设置在活塞筒壳中，活塞筒壳设置为与缓冲壳体联接并且在活塞杆与活塞筒壳之间设置有压缩弹簧，在缓冲壳体中设置有衬套并且在缓冲壳体上设置有排放螺栓。
本实用新型设计了，下排放管和上排放管分别设置为圆柱管状体并且下排放管的上端端口部设置为串过缓冲壳体的中心，衬套设置为与下排放管的上端端口部相对应分布并且上排放管的下端端口设置为与缓冲壳体的侧壁联接。
本实用新型设计了，缓冲壳体设置为圆球球状体并且下排放管和上排放管设置为沿缓冲壳体的径向线分布，在缓冲壳体的上下端端部分别设置有通孔体并且下排放管设置在缓冲壳体的下端端部的通孔体中，上排放管设置在缓冲壳体的上端端部的通孔体中并且在缓冲壳体的下端端部的侧面部分别设置有螺纹孔体，排放螺栓设置在缓冲壳体的螺纹孔体中并且在缓冲壳体中设置有衬套。
本实用新型设计了，衬套设置为橡胶盘状体并且衬套设置为与上排放管的下端端口相对应分布。
本实用新型设计了，排放阀芯设置为T字形盘状体并且排放阀芯的横向盘部设置为覆盖在上排放管的上端端口部，活塞杆设置为与排放阀芯的横向盘部联接，排放阀芯的竖向杆部设置在上排放管的上端端口中并且排放阀芯的竖向杆部的底端端部设置为楔形体，排放阀芯的上端端部设置有弧形体。
本实用新型设计了，活塞杆设置为T字形杆状体并且活塞杆设置为沿缓冲壳体的中心线对称分布，活塞杆的下端端部的台阶部设置在活塞筒壳的下端端部并且压缩弹簧的一端端部设置为与活塞杆的下端端部接触式联接。
本实用新型设计了，活塞筒壳设置为管状体并且活塞筒壳设置为沿缓冲壳体的中心线对称分布，在活塞筒壳的下端端部设置有安装窗口并且压缩弹簧设置在活塞筒壳的安装窗口中，压缩弹簧的另一端端部设置为与活塞筒壳的下端端部接触式联接。
本实用新型设计了，下排放管和上排放管与缓冲壳体设置为按照释放空间的方式分布并且下排放管、上排放管和缓冲壳体与衬套设置为按照缓冲流动力的方式分布，上排放管与排放阀芯、活塞筒壳、活塞杆和压缩弹簧设置为按照限位运动方式分布并且下排放管的中心线、上排放管的中心线、缓冲壳体的中心线、排放阀芯的中心线和衬套的中心线设置在同一条直线上，一个排放阀芯、两个活塞筒壳、两个活塞杆和两个压缩弹簧设置为组成一组限位部件。
在本技术方案中，在端口部设置有限位覆盖部件的排空管装置本体、排放阀芯、活塞筒壳、活塞杆和压缩弹簧为重要技术特征，在用于煤气管道的排空管装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
四、附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图。
五、具体实施方式
根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有下排放管1、上排放管2、缓冲壳体3、排放阀芯4、活塞筒壳5、活塞杆6、压缩弹簧7、衬套8、排放螺栓9和阀门10，
在下排放管1上设置有阀门10并且下排放管1的下端端口部设置为煤气管道联接，下排放管1的上端端口部设置在缓冲壳体3中并且上排放管2的下端端口部设置在缓冲壳体3，在上排放管2的上端端口部上设置有排放阀芯4并且排放阀芯4设置为与上排放管2的上端端口往复式开闭联接，活塞杆6设置为与排放阀芯4联接并且活塞杆6设置在活塞筒壳5中，活塞筒壳5设置为与缓冲壳体3联接并且在活塞杆6与活塞筒壳5之间设置有压缩弹簧7，在缓冲壳体3中设置有衬套8并且在缓冲壳体3上设置有排放螺栓9。
在本实施例中，下排放管1和上排放管2分别设置为圆柱管状体并且下排放管1的上端端口部设置为串过缓冲壳体3的中心，衬套8设置为与下排放管1的上端端口部相对应分布并且上排放管2的下端端口设置为与缓冲壳体3的侧壁联接。
把下排放管1与煤气管道连接，把上排放管2与缓冲壳体3连接，由下排放管1、缓冲壳体3和上排放管2组成排放通道。
在本实施例中，缓冲壳体3设置为圆球球状体并且下排放管1和上排放管2设置为沿缓冲壳体3的径向线分布，在缓冲壳体3的上下端端部分别设置有通孔体并且下排放管1设置在缓冲壳体3的下端端部的通孔体中，上排放管2设置在缓冲壳体3的上端端部的通孔体中并且在缓冲壳体3的下端端部的侧面部分别设置有螺纹孔体，排放螺栓9设置在缓冲壳体3的螺纹孔体中并且在缓冲壳体3中设置有衬套8。
在煤气管道的燃气排放时，燃气在缓冲壳体3中扩展，燃气体积变大，燃气的流动速度变慢，从而由上排放管2排出。
在本实施例中，衬套8设置为橡胶盘状体并且衬套8设置为与上排放管2的下端端口相对应分布。
由衬套8在缓冲壳体3中，当燃气在下排放管1的上端端口释放时，燃气流动产生的冲击力被衬套8缓冲。
在本实施例中，排放阀芯4设置为T字形盘状体并且排放阀芯4的横向盘部设置为覆盖在上排放管2的上端端口部，活塞杆6设置为与排放阀芯4的横向盘部联接，排放阀芯4的竖向杆部设置在上排放管2的上端端口中并且排放阀芯4的竖向杆部的底端端部设置为楔形体，排放阀芯4的上端端部设置有弧形体。
在煤气管道的燃气排放时，燃气作用在排放阀芯4上，排放阀芯4在上排放管2中上下运动，从排放阀芯4与上排放管2之间的楔形口排放，由排放阀芯4对上排放管2进行密封，防止污物进入到上排放管2中，通过排放阀芯4的弧形体防止灰尘堆积。
在本实施例中，活塞杆6设置为T字形杆状体并且活塞杆6设置为沿缓冲壳体3的中心线对称分布，活塞杆6的下端端部的台阶部设置在活塞筒壳5的下端端部并且压缩弹簧7的一端端部设置为与活塞杆6的下端端部接触式联接。
在煤气管道的燃气排放时，燃气作用在排放阀芯4上，活塞杆6在活塞筒壳5中进行移动，压缩弹簧7收缩，通过活塞杆6保证排放阀芯4的复式开闭的轨道线，当煤气管道的燃气排放完毕后，压缩弹簧7扩涨，排放阀芯4回复对上排放管2密封。
在本实施例中，活塞筒壳5设置为管状体并且活塞筒壳5设置为沿缓冲壳体3的中心线对称分布，在活塞筒壳5的下端端部设置有安装窗口并且压缩弹簧7设置在活塞筒壳5的安装窗口中，压缩弹簧7的另一端端部设置为与活塞筒壳5的下端端部接触式联接。
通过活塞筒壳5对活塞杆6的支撑，保证了活塞杆6的运动轨道线。
在本实施例中，下排放管1和上排放管2与缓冲壳体3设置为按照释放空间的方式分布并且下排放管1、上排放管2和缓冲壳体3与衬套8设置为按照缓冲流动力的方式分布，上排放管2与排放阀芯4、活塞筒壳5、活塞杆6和压缩弹簧7设置为按照限位运动方式分布并且下排放管1的中心线、上排放管2的中心线、缓冲壳体3的中心线、排放阀芯4的中心线和衬套8的中心线设置在同一条直线上，一个排放阀芯4、两个活塞筒壳5、两个活塞杆6和两个压缩弹簧7设置为组成一组限位部件。
在煤气管道的燃气排放时，燃气通过下排放管1流入到缓冲壳体3中，燃气在缓冲壳体3释放，燃气的流动力通过衬套8进行缓冲，燃气的压力作用在排放阀芯4上，排放阀芯4向上移动，排放阀芯4带动活塞杆6在活塞筒壳5中运动，通过压缩弹簧7的压缩距离，限定排放阀芯4在上排放管2的移动距离，从而由排放阀芯4与上排放管2之间的窗口排出，在煤气管道的燃气排放完毕后，在压缩弹簧7的扩涨作用下，活塞杆6在活塞筒壳5中移动，排放阀芯4复位并且对上排放管2密封。
本实用新型具有下特点：
1、由于设计了排空管装置本体、排放阀芯4、活塞筒壳5、活塞杆6和压缩弹簧7，当排空管装置本体对煤气管道的燃气排放时，煤气管道的燃气的压力对排放阀芯4产生推动力，在排放阀芯4与上排放管2之间形成释放窗口，通过活塞筒壳5、活塞杆6和压缩弹簧7保证排放阀芯4的限位的位置和运动轨迹，不再燃气从侧面部的排放孔排放处理，因此防止产生释放噪音，提高了燃气的释放效果。
2、由于设计了缓冲壳体3和衬套8，通过缓冲壳体3和衬套8对燃气流动冲力进行缓冲，防止缓冲壳体3震动产生噪音。
3、由于设计了活塞筒壳5、活塞杆6和压缩弹簧7，通过活塞筒壳5、活塞杆6和压缩弹簧7的两侧导向运动，保证了排放阀芯4的开闭精度。
4、由于设计了缓冲壳体3和排放阀芯4，通过缓冲壳体3的前期释放，不再按照直线排放，提高了排放阀芯4的运动稳定性能。
5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与在端口部设置有限位覆盖部件的排空管装置本体、排放阀芯4、活塞筒壳5、活塞杆6和压缩弹簧7联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
因此在内，凡是包含有具有上排放管2的排空管装置本体、设置在上排放管2的端口部并且设置为与上排放管2的端口部往复开闭的排放阀芯4、设置为与排空管装置本体联接活塞筒壳5、设置为与排放阀芯4联接并且设置为与活塞筒壳5活动往复联接的活塞杆6、设置在活塞杆6与活塞筒壳5之间并且产生弹簧蓄能的压缩弹簧7的技术内容都在本实用新型的保护范围内。