一种高强度输送带连接扣组的制作方法

本实用新型涉及输送带领域，尤其涉及一种高强度输送带连接扣组。

背景技术：

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。适宜连续化、高效率、大倾角进行运输，因此被广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁、矿山等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。为达到使用目的，所有的输送带必须接成环形，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送性能。 一般输送带接头常用方法有冷粘接接头、热硫化接头、机械接头等。

采用冷粘接接头效率较高，也比较经济实惠，但是从实践中，由于冷粘接工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以采用该种方法对输送带进行接头导致其稳定性较差；而采用热硫化接头能够保证较高的对接效率，同时也较为稳定，但是硫化工艺较为繁琐，生产费用高且将输送带接成环形的时间较长，对于较短长度的输送带而言，其实用性不强；机械接头在输送带中使用较多，这种接头方法简单便捷，更具经济实惠，但是传统的机械接头采用多个无连接的扣接方式，导致了接头效率低下，并且容易损坏，此外，对输送带的使用寿命有一定影响。

因此，针对以上缺陷，需对现有技术进行有效创新。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型提供一种高强度输送带连接扣组，该种连接扣组不仅集成了传统机械接头的全部优点，还因其结构的改进大大提升了性能，该种连接扣组将两组连接扣进行组装，在一定程度上增加了连接扣和输送带之间连接的强度，并且同组连接扣之间，相邻的两个连接扣间采用相互连接的方式，避免了连接扣因连接扣间缺少相互的拉力，而导致输送带出现移位、变形等问题，进一步增强了连接扣与输送带之间连接的强度。

为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度输送带连接扣组，由两个单条组成；所述的单条组成的形式分为两种，一种组成形式是由连接扣和基条组成，连接扣通过基条串连形成一个单条，另一种组成形式是仅由连接扣组成，直接将连接扣与连接扣连接形成一个单条；

相应的，连接扣呈“U”形设置，包括底板、顶板、连接板和“U”形扣钉，底板、顶板和连接板共同构成“U”形结构，“U”形扣钉自底板外侧插入顶板，四个部分构造成一个连接扣，是单条的最小连接单元；

相应的，连接扣间的间隙相同；

相应的，单条间通过连接扣间的间隙进行相向卡扣组成一个连接扣组；

相应的，底板、顶板和连接板同为一个完整面；

相应的，底板上设置有两组插孔，插孔的形式为圆形孔或条形孔；

相应的，顶板上设置有两组插孔，插孔的形式为圆形孔或条形孔，该两组插孔与底板上的插孔相对应；

相应的，底板上或者顶板上的两组插孔对称设置。

本实用新型所述的一种高强度输送带连接扣组的有益效果为：

该种连接扣组将两组连接扣进行组装，在一定程度上增加了连接扣和输送带之间连接的强度，并且同组连接扣之间，相邻的两个连接扣间采用相互连接的方式，避免了连接扣因连接扣间缺少相互的拉力，而导致输送带出现移位、变形等问题，进一步增强了连接扣与输送带之间连接的强度。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是由连接扣和基条组成的单条的俯视结构示意图；

图2是仅由连接扣组成单条的俯视结构示意图；

图3是连接扣的截面结构示意图；

图4是连接扣的底板或顶板结构示意图；

图中：

1、连接扣；2、基条；3、底板；4、顶板；5、连接板； 6、“U”形扣钉；7、插孔。

具体实施方式

一种高强度输送带连接扣组，由两个单条组成；所述的单条组成的形式分为两种，一种组成形式是由连接扣1和基条2组成，连接扣1通过基条2串连成一个单条，另一种组成形式是仅由连接扣1组成，直接将连接扣1与连接扣1连接成一个单条；

相应的，连接扣1呈“U”形设置，包括底板3、顶板4、连接板5和“U”形扣钉6，底板3、顶板4和连接板5共同构成“U”形结构，“U”形扣钉6自底板3外侧插入顶板4，四个部分构造成一个连接扣1，是单条的最小连接单元。

下面说明本实用新型的使用状态：

实施例一

连接扣1上的底板3、顶板4和连接板5为一个完整面，基条2通过焊接等方式将两个或两个以上的连接扣1串连为一个单条，再将两个单条通过连接扣1间的间隙进行相向卡扣组成一个连接扣组，在连接扣组组装完成后，进行连接扣1和输送带的卡扣工作，先将“U”形扣钉6穿过底板3上的插孔7，再将输送带一端的接头部分穿入“U”形扣钉6上，最后将“U”形扣钉6插入顶板4的插孔7中，完成连接扣6与输送带其中一端的接头工作，以此方式，让连接扣组上的的连接扣1全部卡扣住输送带的接头端即可。

实施例二

一个单条上的全部连接扣1都为一个完整面，再将两个单条通过连接扣1间的间隙进行相向卡扣组成一个连接扣组，在连接扣组组装完成后，进行连接扣1和输送带的卡扣工作，先将“U”形扣钉6穿过底板3上的插孔7，再将输送带一端的接头部分穿入“U”形扣钉6上，最后将“U”形扣钉6插入顶板4的插孔7中，完成连接扣1与输送带其中一端的接头工作，以此方式，让连接扣组上的的连接扣1全部卡扣住输送带的接头端即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。