行程可调气弹簧的制作方法

本实用新型涉及健身器材领域，尤其是一种行程可调气弹簧。

背景技术：

气弹簧的结构可从中国专利申请号CN201520535702.X的实用新型公开的一种气弹簧获得了解。传统的气弹簧存在活塞杆行程不能进行调整的不足，因此，设计一种活塞杆行程能进行调整的行程可调气弹簧，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服目前的气弹簧存在活塞杆行程不能进行调整的不足，提供一种活塞杆行程能进行调整的行程可调气弹簧。

一种行程可调气弹簧，包括：缸筒，依次设于缸筒上部的导向套、上密封圈和缓冲套，上端穿过导向套、上密封圈和缓冲套且伸出缸筒上端的活塞杆；所述的行程可调气弹簧还包括：与活塞杆下端连接且将缸筒中分隔成上腔和下腔的活塞，上下腔通断组件。行程可调气弹簧使用时，通过上下腔通断组件连通上腔和下腔，推动活塞杆向下运动或拉动活塞杆向上运动，调整活塞杆位置到设定位置后，上下腔通断组件断开上腔和下腔的连通完成活塞杆的行程调整；该行程可调气弹簧的活塞杆行程能需要进行调整。

作为优选，所述的上下腔通断组件包括：若干个设于活塞上端且与活塞下端贯通的阀孔，活塞杆设有的大端位于活塞杆上端的阶梯轴形中孔，位于阶梯轴形中孔中且大端伸出活塞杆上端的阶梯轴形顶杆，套设于阶梯轴形顶杆的小端外且两端分别压住阶梯轴形中孔大端底面和阶梯轴形顶杆大端底面的复位压簧，与阶梯轴形顶杆小端下端连接且挡住阀孔下端的阀板，顶杆下压装置。上下腔通断组件在顶杆下压装置作用下，压下阶梯轴形顶杆且带动阀板与活塞下端脱离，使上腔和下腔通过阀孔连通，推动活塞杆向下运动或拉动活塞杆向上运动，调整活塞杆位置到设定位置后，在复位压簧作用下，阶梯轴形顶杆向上复位，阀板压住活塞下端且封堵住阀孔下端，上腔和下腔不连通，进行活塞杆的行程调整，结构可靠且活塞杆行程调整方便快捷。

作为优选，所述的顶杆下压装置包括：与活塞杆上端连接的固定板，与固定板连接的电磁铁；电磁铁的可动铁芯与阶梯轴形顶杆大端的上端相对。顶杆下压装置结构简单实用。顶杆下压装置结构简单实用。

作为优选，所述的顶杆下压装置包括：与活塞杆上端连接的安装板，与阶梯轴形顶杆大端的上端相对且一端与安装板铰接的压臂。顶杆下压装置结构简单实用。

作为优选，所述的阀板的上端设有弹性垫。提高封堵阀孔的密封性。

作为优选，所述的缓冲套设有大端位于上端的阶梯形缓冲通孔；缓冲套外侧围设有内凹环；缸筒内侧围设有嵌入内凹环中的内凸环；缸筒外侧围设有与内凸环相对的外凹环。缓冲套的阶梯形缓冲通孔利于活塞向上复位时的缓冲；缸筒内侧围设有嵌入内凹环中的内凸环，使缸筒与缓冲套连接牢固。

作为优选，所述的活塞的外侧围与缸筒内侧围之间设有下密封圈。下密封圈提高活塞的外侧围与缸筒内侧围之间的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该行程可调气弹簧的活塞杆行程能需要进行调整。上下腔通断组件在顶杆下压装置作用下，压下阶梯轴形顶杆且带动阀板与活塞下端脱离，使上腔和下腔通过阀孔连通，推动活塞杆向下运动或拉动活塞杆向上运动，调整活塞杆位置到设定位置后，在复位压簧作用下，阶梯轴形顶杆向上复位，阀板压住活塞下端且封堵住阀孔下端，上腔和下腔不连通，进行活塞杆的行程调整，结构可靠且活塞杆行程调整方便快捷。顶杆下压装置结构简单实用。阀板的上端设有弹性垫，提高封堵阀孔的密封性。缓冲套的阶梯形缓冲通孔利于活塞向上复位时的缓冲；缸筒内侧围设有嵌入内凹环中的内凸环，使缸筒与缓冲套连接牢固。下密封圈提高活塞的外侧围与缸筒内侧围之间的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是另一种顶杆下压装置的结构示意图。

图中：缸筒1、导向套2、上密封圈3、缓冲套4、活塞杆5、上腔6、下腔7、活塞8、阀孔9、阶梯轴形中孔10、阶梯轴形顶杆11、复位压簧12、阀板13、固定板14、电磁铁15、可动铁芯16、弹性垫17、阶梯形缓冲通孔18、内凹环19、内凸环20、外凹环21、下密封圈22、安装板23、压臂24。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。

如附图1所示：一种行程可调气弹簧，包括：缸筒1，依次设于缸筒1上部的导向套2、上密封圈3和缓冲套4，上端穿过导向套2、上密封圈3和缓冲套4且伸出缸筒1上端的活塞杆5，与活塞杆5下端过盈配合连接且将缸筒1中分隔成上腔6和下腔7的活塞8，上下腔通断组件；上密封圈3为唇形密封圈。

所述的上下腔通断组件包括：四个设于活塞8上端且与活塞8下端贯通的阀孔9，活塞杆5设有的大端位于活塞杆5上端的阶梯轴形中孔10，位于阶梯轴形中孔10中且大端伸出活塞杆5上端的阶梯轴形顶杆11，套设于阶梯轴形顶杆11的小端外且两端分别压住阶梯轴形中孔10大端底面和阶梯轴形顶杆11大端底面的复位压簧12，与阶梯轴形顶杆11小端下端螺钉连接且挡住阀孔9下端的阀板13，顶杆下压装置；阶梯轴形顶杆11的大端与阶梯轴形中孔10的大端间隙配合；阶梯轴形顶杆11的小端与阶梯轴形中孔10的小端间隙配合；四个阀孔9沿活塞8轴线圆周均布。

所述的顶杆下压装置包括：与活塞杆5上端螺钉连接的固定板14，与固定板14螺钉连接的电磁铁15；电磁铁15的可动铁芯16与阶梯轴形顶杆11大端的上端相对。

所述的阀板13的上端设有弹性垫17。

所述的缓冲套4设有大端位于上端的阶梯形缓冲通孔18；缓冲套4外侧围设有内凹环19；缸筒1内侧围设有嵌入内凹环19中的内凸环20；缸筒1外侧围设有与内凸环20相对的外凹环21。

所述的活塞8的外侧围与缸筒1内侧围之间设有下密封圈22；下密封圈22为O形密封圈。

另一种顶杆下压装置如附图2所示：所述的顶杆下压装置包括：与活塞杆5上端螺钉连接的安装板23，与阶梯轴形顶杆11大端的上端相对且一端与安装板23铰接的压臂24。

所述的行程可调气弹簧的行程调整方法，（1）顶杆下压装置的电磁铁15的可动铁芯16或压臂24压下阶梯轴形顶杆11，阀板13与活塞8下端脱离，上腔6和下腔7通过阀孔9连通；（2）推动活塞杆5向下运动或拉动活塞杆5向上运动，调整活塞杆5位置到设定位置；（3）可动铁芯16或压臂24与阶梯轴形顶杆11脱离，在复位压簧12作用下，阶梯轴形顶杆11向上复位，阀板13压住活塞8下端且封堵住阀孔9下端，上腔6和下腔7不连通，完成活塞杆5的行程调整。

本实用新型的有益效果是：该行程可调气弹簧的活塞杆行程能需要进行调整。上下腔通断组件在顶杆下压装置作用下，压下阶梯轴形顶杆且带动阀板与活塞下端脱离，使上腔和下腔通过阀孔连通，推动活塞杆向下运动或拉动活塞杆向上运动，调整活塞杆位置到设定位置后，在复位压簧作用下，阶梯轴形顶杆向上复位，阀板压住活塞下端且封堵住阀孔下端，上腔和下腔不连通，进行活塞杆的行程调整，结构可靠且活塞杆行程调整方便快捷。顶杆下压装置结构简单实用。阀板的上端设有弹性垫，提高封堵阀孔的密封性。缓冲套的阶梯形缓冲通孔利于活塞向上复位时的缓冲；缸筒内侧围设有嵌入内凹环中的内凸环，使缸筒与缓冲套连接牢固。下密封圈提高活塞的外侧围与缸筒内侧围之间的密封性。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。