枢纽结构及应用其的电子装置的制作方法

本实用新型涉及一种枢纽结构，特别是涉及一种适用于电子装置的枢纽结构。

背景技术：

一般可折叠式的电子装置，例如掀盖式移动电话或笔记本电脑等，其主要是在两个机体(如键盘及屏幕)之间通过枢纽结构连接，使两个机体能够相对旋摆作动以彼此展开或盖合。

已知的枢纽结构大多会组装一止挡件，以使两个机体相对开启至一角度时能够获得止挡定位。但是，目前的止挡件一般是通过在一板件冲压一止挡凸部以止挡枢纽结构的转轴。然而，随着电子装置的轻薄化发展，板件的厚度也不断地缩减，导致止挡凸部的厚度受到局限而造成止挡面积与强度大幅降低。

技术实现要素：

本实用新型所提供的枢纽结构包括基板、轴套以及转轴。基板的表面包括有止挡区。轴套连接于基板的侧边。转轴可旋转地枢设于轴套，转轴包括轴杆与凸设于轴杆外周的限位块。其中，当转轴相对于轴套旋转一预设角度时，转轴的限位块抵靠于基板表面的止挡区。

本实用新型也提供一种电子装置，所述电子装置包括第一机体、第二机体以及上述枢纽结构。其中枢纽结构的基板连接于第一机体，枢纽结构的的转轴连接于第二机体。

藉此，本实用新型实施例的枢纽结构的转轴在相对于轴套旋转一预设角度时，转轴的限位块是直接抵靠于基板表面，而能获得较大的止挡面积与止挡强度。此外，枢纽结构不需额外增加止挡用的板件，达到简化工艺与节省成本。

关于本实用新型涉的具体实施方式及其它的优点与功效，将配合图式说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型电子装置一实施例的立体图；

图2是本实用新型枢纽结构一实施例的立体图；

图3是本实用新型枢纽结构一实施例的分解立体图；

图4是本实用新型枢纽结构一实施例的平面图；

图5是本实用新型电子装置一实施例的盖合示意图；

图6是本实用新型电子装置一实施例的开启示意图；

图7是本实用新型电子装置另一实施例的分解立体图。

具体实施方式

图1为本实用新型电子装置一实施例的立体图。如图1所示，电子装置1包括有第一机体11、第二机体15以及枢纽结构20。

在一些实施例中，电子装置1可为折叠式电子装置，例如掀盖式移动电话、笔记本电脑、折叠式数字相机或办公室事务机等等。如图1所示，本实施例的电子装置1是以笔记本电脑为例，在此，电子装置1的第一机体11为电脑本体，第二机体15为显示屏幕，电子装置1具有两个枢纽结构20，两个枢纽结构20分别组装于第一机体11与第二机体15之间且对称设置，使第二机体15能相对于第一机体11掀开或盖合。

图2为本实用新型枢纽结构一实施例的立体图，图3为本实用新型枢纽结构一实施例的分解立体图，图4为本实用新型枢纽结构一实施例的平面图。在一些实施例中，枢纽结构20可为单轴式、双轴式或一字式等轴式枢纽器。如图2与图3所示，本实施例的枢纽结构20包括基板21、轴套25以及转轴30。其中轴套25呈圆筒状且连接基板21的其中一个侧边22，在一实施例中，轴套25与基板21可为一体成型结构。例如可将钣金件的一侧进行卷圆加工而一体形成基板21与中空状的轴套25。转轴30枢设于轴套25中而可相对于轴套25与基板21旋转。

在一实施例中，枢纽结构20的基板21与转轴30可分别组接于第一机体11与第二机体15。举例来说，如图1与图2所示，枢纽结构20的基板21可固接于第一机体11(即电脑本体)，例如，基板21上可开设有锁孔215，以通过锁固的方式固定于第一机体11中，枢纽结构20的轴杆31连接于第二机体15(即显示屏幕)邻近第一机体11的一侧。例如，转轴30可嵌设固定于第二机体15的轴接件151中，使第二机体15在相对第一机体11掀开或盖合的过程中，可同步带动转轴30相对于轴套25与基板21旋转。

如图2与图3所示，本实施例的转轴30包括有一轴杆31与凸设于轴杆31外周的限位块32，其中轴杆31为配合轴套25形状的圆杆状，限位块32与轴杆31可为一体成型结构，例如可通过切削或铣削等方式加工金属棒材，以一体形成轴杆31与限位块32。此外，如图3与图4所示，在本实施例中，轴套25连接于基板21侧边22的局部边缘，轴杆31由轴套25一端穿入，限位块32则是抵靠于轴套25的端部。藉此，当轴杆31相对于轴套25转动时，限位块32会同步作动以靠近或远离基板21。在一实施例中，限位块32的厚度等于或小于轴套25的厚度，以避免增加枢纽结构20整体的厚度。

再如图2与图3所示，本实施例的转轴30的限位块32为一扇形限位块，但并不以此为限。在一些实施例中，转轴30的限位块32也可为其他形状(如圆形、方形或不规则形)的块体。另外，在一些实施例中，转轴30的限位块32也可组接(例如锁合或黏合)于轴杆31外周而非限于一体成型结构。

在一实施例中，基板21的表面预留有用以止挡限位块32之一止挡区211，换言之，止挡区211为基板21表面的局部区域。举例来说，如图2至图4所示，本实施例的基板21包括有相对的一上表面212与一下表面213，止挡区211是位于下表面213且靠近基板21的侧边22并对应于转轴30的限位块32。在一实施例中，基板21的侧边22包括第一局部边缘221与第二局部边缘222，轴套25连接于第一局部边缘221，限位块32抵靠于轴套25一端而邻近于第二局部边缘222，止挡区211邻接于第二局部边缘222以对应于转轴30的限位块32。藉此，当转轴30相对于轴套25旋转时，转轴30的限位块32可对应抵靠于基板21表面的止挡区211。

如图3所示，在一实施例中，止挡区211可为一凹陷区，例如可通过铣削、磨削或冲压等方式于基板21表面形成凹陷区，可避免止挡区211接触转轴30的轴杆31而在转动时产生干涉。在一些实施例中，止挡区211亦可为基板21的局部表面而非限于凹陷型态。

图5与图6分别为本实用新型电子装置一实施例的盖合示意图与开启示意图。如图5所示，当第二机体15盖合于第一机体11时，转轴30的限位块32远离于基板21。如图6所示，当第二机体15相对于第一机体11掀起时(在此第二机体15是朝逆时针方向旋摆掀起)，可同步带动转轴30以其轴心朝逆时针方向旋转，使限位块32逐渐靠近基板21。

当第二机体15相对于第一机体11旋摆一预设角度时(预设角度可为100度、110度、120度或130度，视电子装置1实际需求而定)，限位块32即抵靠于基板21表面的止挡区211，使第二机体15受到止挡定位。藉此，本实用新型实施例通过限位块32直接抵靠于基板21表面，能够大幅增加止挡面积而提升止挡强度，避免限位块32或基板21发生变形或断裂等情事，且防止第二机体15因受力而越过基板21边缘，导致超过预设角度而丧失止挡作用的问题。此外，枢纽结构20亦不需额外增加止挡用的板件，达到简化工艺与节省成本等优点。

再如图6所示，在一些实施例中，转轴30的扇形限位块32的圆心角θ1可与第二机体15旋摆的预设角度θ2相同，例如圆心角θ1与预设角度θ2可皆为130度，使第二机体15相对于第一机体11旋摆预设角度θ2时，限位块32可抵靠于基板21表面的止挡区211。

另外，在一实施例中，转轴30的限位块32可视需求轴向增加长度，而能在不增加转轴30轴径的情况下，进一步增加止挡面积而提升止挡强度。如图7所示，本实施例相对于图3的实施例来说，转轴30的限位块32的轴向长度更长，例如图3实施例的限位块32的轴向长度为1mm，图7实施例的限位块32的轴向长度增加至3mm。而基板21的长度亦进一步加长而能预留对应限位块32长度的止挡区211，以增加限位块32抵靠于基板21的面积而提升止挡强度。在一些实施例中，枢纽结构20也可通过缩减轴套25的轴向长度，使基板21能够预留更大范围的止挡区211，以使转轴30的限位块32的轴向长度能进一步增加，达到不需增加枢纽结构20的体积而节省成本且避免压缩其他零组件的空间。

除此的之外，当转轴30的轴径有缩减需求时(例如因应薄型化电子装置1)，可通过增加限位块32的轴向长度与止挡区211的范围以增加止挡面积，使枢纽结构20能够达到预定的止挡强度。也就是说，转轴30的轴径越小时，限位块32的轴向长度越长以及止挡区211的范围越大。故本实用新型实施例的枢纽结构20能因应不同使用需求，调整限位块32的轴向长度而产生不同的止挡强度。

再如图3所示，在一实施例中，轴套25的内径可略小于轴杆31的轴径，使轴杆31组接于轴套25后，彼此之间能够产生适当的扭力，避免第二机体15相对于第一机体11掀开时，限位块32直接撞击基板21的表面而造成枢纽结构20毁损。

如图3至图6所示，本实施例的基板21侧边22的第二局部边缘222更设有一延伸件23，延伸件23沿轴杆31外周设置。其中，延伸件23与基板21可为一体成型结构，且延伸件23包覆轴杆31外周的局部区域以对轴杆31提供限位作用。在一实施例中，延伸件23与轴杆31之间可保持一间距，使轴杆31相对于轴套25转动时，不会与延伸件23产生干涉。

虽然本实用新型已通过上述的实施例公开如上，然其并非用以限定本实用新型，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的专利保护范围须视本申请的权利要求所界定者为准。