减振降噪平台的制作方法

本实用新型涉及减振设备领域，特别涉及一种用于安装支撑变压器、水泵等工作过程中会产生振动的设备的减振降噪平台。

背景技术：

随着社会的发展，变压器以及水泵等设备应用越来越普及，在城市10kV配电站房，变压器在运行过程中会产生一定的振动，振动的存在引发了噪声，若不加以整治，必将在邻近的居民住宅形成噪音扰民，同时，也使得变压器运行变得不稳定，容易出现损坏；水泵在工作时内部电机也会产生剧烈振动，持续的振动会引发强烈的噪音。变压器、水泵等设备在工作过程中产生的振动不但会引起底座以及安装基础共振而扩大噪音，还会影响安装结构的牢固、稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减振降噪平台，其所要解决的技术问题在于：传统的变压器及水泵等自带振源的设备在工作过程中会产生振动，设备振动时不但会引起安装结构以及安装基础的共振，造成噪音进一步扩大，并且会因为持续的共振使得安装结构松散，带来结构上的隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减振降噪平台，其包括中间悬座以及两个槽盖，所述中间悬座呈方形，且所述中间悬座的上下两侧均开设有呈方形的连接容槽，所述中间悬座上下两侧的两个连接容槽之间共用一个槽底壁，所述两个所述槽盖分别对应套盖于两个所述连接容槽的槽口外部；两个所述连接容槽中均设置有数量相同的若干弹性组件，两个所述连接容槽中的弹性组件相互错位设置，每个所述连接容槽中的若干所述弹性组件的一端均连接在所述槽底壁上，另一端连接至对应的槽盖中，所述中间悬座通过分别位于两个所述连接容槽中的若干所述弹性组件悬挂支撑在两个所述槽盖之间。

优选于：所述弹性组件包括压缩弹簧、引导滑轴，所述槽底壁上对应每根所述引导滑轴均开设有穿接孔，所述穿接孔的孔径大于所述引导滑轴的直径，所述引导滑轴穿过所述穿接孔的一端通过螺纹连接有一外径大于所述穿接孔的孔径的限位螺帽，所述引导滑轴的另一端连接在对应的所述槽盖的内底壁上，所述压缩弹簧同轴套设在所述引导滑轴上，且所述压缩弹簧的两端分别弹性抵持在所述槽底壁与槽盖的内底壁上。

优选于：所述压缩弹簧抵持在所述槽底壁上的一端与所述槽底壁之间垫设有一弹性的胶垫。

优选于：两个所述槽盖中均设置有用于连接所述引导滑轴的连接板，所述连接板上与相应的连接容槽中的每根所述引导滑轴对应开设有拉接孔，所述拉接孔的孔径大于所述引导滑轴的直径，所述引导滑轴穿过所述拉接孔的一端固定设有一外径大于所述拉接孔孔径的轴端凸盘，所述连接板与所述槽底壁平行，且每根所述引导滑轴均与所述连接板及槽底壁垂直；所述连接板与所述槽盖的内底壁之间垫设有用于减振降噪的减振橡胶板；所述槽盖的盖口边缘向内侧凸设有内侧挡圈，所述内侧挡圈与所述连接板之间固定塞设有压块，所述压块挤压所述连接板将所述减振橡胶板夹持在所述连接板与槽盖的内底壁之间。

优选于：所述压缩弹簧为非线性的锥形弹簧。

优选于：所述减振橡胶板为至少两层硬度不同的橡胶复合组成。

优选于：所述槽盖为方形，且所述槽盖上的内侧挡圈形成的方形内孔的长宽均大于所述中间悬座的外轮廓长宽。

优选于：所述中间悬座以及两个槽盖均呈长方形，若干所述弹性组件呈FBJ型矩阵式排列。

优选于：所述中间悬座以及两个槽盖均呈正方形，若干所述弹性组件呈FSJ型矩阵式排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用了双层相互错位设置的非线性的锥形弹簧作为悬挂支撑件将所述中间悬座悬挂、支撑在两个所述槽盖之间，而两个所述槽盖则分别作为连接固定基础部件以及连接变压器或者水泵等振源设备的部件，振源设备上的振动频率传递至上部的槽盖，上部的槽盖上的振动频率通过所述减振橡胶板、双层的弹性组件传递至下部的槽盖上，进而实现减振降噪；

2、上下两层弹性组件的错位排列，解决了弹性组件中弹簧的驻波效应和谐波频率带来的影响；

3、所述减振橡胶板采用多层不同硬度减振橡胶经严格配比组合而成，进而能够缓冲振源设备带来的振动，降低振动频率，并且降低连接件之间因为传递振动而相对磕碰产生的噪音；

4、两个所述槽盖以及中间悬座形成一个安装平台式的减振结构，变压器、水泵等振源设备可以直接整体式的安装在平台式的减振结构上，进而代替传统的多个小型减振器点，在高效减振的同时，其安全性能得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的立体分解结构示意图。

图3为本实用新型的用于变压器减振的结构示意图。

图4为本实用新型的用于水泵减振的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1-4以及较佳实施例对本实用新型提出的一种减振降噪平台作更为详细说明。

如图1、2、3、4所示，本实用新型提供一种减振降噪平台，其包括中间悬座1以及两个槽盖2，所述中间悬座1呈方形，且所述中间悬座1的上下两侧均开设有呈方形的连接容槽11，所述中间悬座1上下两侧的两个连接容槽11之间共用一个槽底壁12，所述两个所述槽盖2分别对应套盖于两个所述连接容槽11的槽口外部；两个所述连接容槽11中均设置有数量相同的若干弹性组件3，两个所述连接容槽11中的弹性组件3相互错位设置，上下两层所述弹性组件3的呈相互错位排列设置，解决了弹性组件3中弹簧的驻波效应和谐波频率带来的影响，每个所述连接容槽11中的若干所述弹性组件3的一端均连接在所述槽底壁12上，另一端连接至对应的槽盖2中，所述中间悬座1通过分别位于两个所述连接容槽11中的若干所述弹性组件3悬挂支撑在两个所述槽盖2之间，对应上侧的连接容槽11的槽盖2至对应下侧的连接容槽11的槽盖2之间设置有两层所述弹性组件3，且两层所述弹性组件3之间通过所述中间悬座1连接，对应上侧的连接容槽11的槽盖2构成安装平台，变压器、水泵等振源设备安装在所述安装平台上，振源设备产生的振动频率依次通过两层相互错位的弹性组件3进行缓冲减振，达到减振降噪的目的。

所述弹性组件3包括压缩弹簧31、引导滑轴32，所述槽底壁12上对应每根所述引导滑轴32均开设有穿接孔13，所述穿接孔13的孔径大于所述引导滑轴32的直径，所述引导滑轴32穿过所述穿接孔13的一端通过螺纹连接有一外径大于所述穿接孔13的孔径的限位螺帽33，所述引导滑轴32的另一端连接在对应的所述槽盖2的内底壁上，所述压缩弹簧31同轴套设在所述引导滑轴32上，且所述压缩弹簧31的两端分别弹性抵持在所述槽底壁12与槽盖2的内底壁上；所述压缩弹簧31抵持在所述槽底壁12上的一端与所述槽底壁12之间垫设有一弹性的胶垫34，进而避免所述压缩弹簧31与所述槽底壁12直接接触造成金属磨擦、磕碰而产生噪音。

两个所述槽盖2中均设置有用于连接所述引导滑轴32的连接板21，所述连接板21上与相应的连接容槽11中的每根所述引导滑轴32对应开设有拉接孔22，所述拉接孔22的孔径大于所述引导滑轴32的直径，所述引导滑轴32穿过所述拉接孔22的一端固定设有一外径大于所述拉接孔22孔径的轴端凸盘35，所述连接板21与所述槽底壁12平行，且每根所述引导滑轴32均与所述连接板21及槽底壁12垂直；所述连接板21与所述槽盖2的内底壁之间垫设有用于减振降噪的减振橡胶板23；所述槽盖2的盖口边缘向内侧凸设有内侧挡圈24，所述内侧挡圈24与所述连接板21的外边缘之间固定塞设有压块25，所述压块25焊接在所述槽盖的内侧壁上，具体为在所述槽盖2的侧壁上对应所述压块的位置预设焊接通孔，然后使用氩弧焊通过所述焊接通孔将所述压块25焊接在所述槽盖2的内侧壁上，所述压块25挤压所述连接板21的外侧边缘将所述减振橡胶板23夹持在所述连接板21与槽盖2的内底壁之间，进而防止了所述连接板21、引导滑轴32与所述槽盖2之间因为相对振动而发生摩擦、磕碰，实现进一步减振降噪。

所述压缩弹簧31为非线性的锥形弹簧，选用非线性锥形弹簧避免频率吻合导致的共振影响；所述减振橡胶板为至少两层硬度不同的橡胶复合组成。

所述槽盖2为方形，且所述槽盖2上的内侧挡圈24形成的方形内孔的长宽均大于所述中间悬座1的外轮廓长宽。

用于干式变压器减振方案：所述中间悬座1以及两个槽盖2均呈长方形，若干所述弹性组件3呈FBJ型矩阵式排列，干式变压器减振效果高达99％，荷载范围广，达到了800—1600kg，且长方形的所述槽盖2构成了平台式的安装结构。

用于水泵减振方案：所述中间悬座1以及两个槽盖2均呈正方形，若干所述弹性组件3呈FSJ型矩阵式排列，水泵减振效率高达99％，荷载范围广，达到了50—3000kg。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。