一种阀盖用定位盘锻件的制作方法

本实用新型涉及一种锻件，更具体地说，它涉及一种阀盖用定位盘锻件。

背景技术：

阀件是管路系统中基本的组成元件，用来控制系统中流体的流动方向或调解系统的压力和流量。无论是利用流道的更换控制着流体流动方向的方向阀，还是利用流通截面的节流作用控制着系统压力和流量的压力阀和流量阀，都有一个基本的共同点就是在阀件的结构上，所有的阀都是由阀体、阀芯和驱使阀芯动作的元部件组成。

但是在现有技术中，阀体、阀芯自身结构的问题会引起阀芯回位困难，以滑阀为例，其阀孔和阀芯之间存在很小的缝隙，当缝隙中有油液时，移动阀芯所需的力只需克服粘性摩擦力即可，数值应当很小的，可实际情况并非如此，特别在中、高压系统中，当阀芯停止运动一段时间后，上述粘性摩擦阻力可以大至几百牛，使阀芯重新移动非常费力，可能产生滑阀的液压卡紧现象，现有技术中为解决上诉问题通常采用的是在阀芯上增加有定位盘，定位盘呈环状设置，通过定位盘连接在阀芯和阀体之间实现阀芯的定位安装以及增加阀件在使用过程中的灵活性以及可靠性，但是在安装定位盘之后，阀芯在受到高速流体的挤压时会对定位盘产生比较大的挤压力，此时阀芯与仅通过侧壁与定位盘的内壁进行抵触，这样导致阀芯与定位盘之间的接触面积比较小，在局部产生较大的挤压力时容易使定位盘的内壁发生裂痕，从而导致定位盘的使用寿命较短，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度高、不容易发生裂痕的阀盖用定位盘锻件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种阀盖用定位盘锻件，包括呈环状的锻件本体，所述锻件本体内壁一体成型有用于与阀芯相配合抵触连接的环形凸起，所述环形凸起与锻件本体的侧壁之间呈圆弧形设置形成第一台阶。

作为优选，所述环形凸起背离第一台阶的一端呈逐渐收拢状设置。

作为优选，所述锻件本体位于第一台阶的一端还设置有圆环形的第二台阶，所述第二台阶的内径大于第一台阶的内径。

作为优选，所述锻件本体上背离第一台阶的一端的外围一体成型有第一环形加强部。

作为优选，所述锻件本体上还一体成型有第二环形加强部，所述第二环形加强部位于第一环形加强部外围。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：通过在锻件本体上设置与阀芯相配合的环形凸起，用于增加与阀芯抵触的接触面积，从而保证锻件本体在受到阀芯的挤压时能够更均匀的受力，从而使锻件本体不会因受到挤压而产生裂痕，并且环形凸起与锻件本体之间呈圆弧形设置形成第一台阶，圆弧形设置形成的第一台阶用于保证锻件本体的内壁不会容易发生碎屑的现象，使锻件本体的分子结构不会受到破坏，从而保证了锻件本体的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型一种阀盖用定位盘锻件的结构示意图一；

图2为本实用新型一种阀盖用定位盘锻件的结构示意图二；

图3为本实用新型一种阀盖用定位盘锻件的剖视图。

图中：1、锻件本体；2、环形凸起；3、第一台阶；4、第二台阶；5、第一环形加强部；6、第二环形加强部。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种阀盖用定位盘锻件的具体实施例做进一步说明。

如图1和图2所示，为锻件本体1的立体示意图，锻件本体1为圆环状设置，在锻件本体1的内壁一体成型有环形凸起2，环形凸起2凸出于内壁的表面，这样当阀芯安装在定位盘内与定位盘的内壁形成抵触时，阀芯与环形凸起2形成抵触，这样就增加了与阀芯的接触面积，当高速流体在经过阀芯时对阀芯产生挤压力，挤压力分布在环形凸起2的表面从而对环形凸起2局部产生的挤压力不会过大，这样就保证了锻件本体1的内壁不会因受到挤压而产生裂痕，从而使锻件本体1具有较高的结构强度，使用寿命长；并且环形凸起2与锻件本体1的侧壁之间形成一垂直于锻件本体1侧壁的平行面，平行面与锻件本体1的侧壁之间呈倒角设置形成圆弧状的第一台阶3，如附图3所示的剖视图中，第一台阶3位于环形凸起2的上端面处，这样设置是为了当阀芯对环形凸起2形成抵触挤压时，若不设置圆弧状的第一台阶3，则容易被挤压产生碎屑，这样就会破坏锻件本体1内壁表面的完整度，从而容易导致锻件本体1的结构遭到破坏，从而使锻件本体1的机械结构强度不高，设置成圆弧状可以明显的解决产生碎屑的问题，使锻件本体1的表面完整度不会被破坏，分子间的连接不会因此遭到损伤，从而保证了锻件本体1的结构强度，增加了锻件本体1的使用寿命。

当然，较为优选的是，环形凸起2朝向背离第一台阶3的一端呈逐渐收拢状形成类似圆台型，这样当高速的流体经过锻件本体1时，流体的速度不会因锻件本体1的存在而降低，当流体充满在阀芯内时，流体会被逐渐收拢的环形凸起2所形成的腔室挤压从而加速，即能够保证到流体在经过锻件本体1时被减速后再次从加速，从而不会影响到流体的流速；并且锻件本体1位于第一台阶3的一端还设置有圆环形的第二台阶4，所述第二台阶4的内径大于第一台阶3的内径，这样当阀芯抵触在环形凸起2内时，阀芯的法兰端抵触在第二台阶4上，这样可以起到一定的密封作用，流体进入阀芯内时，不容易从阀芯与锻件本体1之间的间隙内进入，从而保证不会发生液压卡接的现象，方便移动阀芯以及锻件本体1；更为优选的是，在锻件本体1上背离第一台阶3的一端的外围一体成型有第一环形加强部5，第一环节加强部5是通过增加锻件本体1的厚度增加锻件本体1的结构强度，从而使锻件本体1的使用寿命得到加强；当然在锻件本体1上还一体成型有第二环形加强部6，所述第二环形加强部6位于第一环形加强部5外围，第二环形加强部6用于增加锻件本体1位于第一台阶3的一端的结构强度，从而使锻件本体1位于第一台阶3的一端不会因为受力过大而产生裂痕的现象，并且第一环形加强部5与第二环形加强部6在衔接处均呈倒角设置，这样可以保证锻件本体1外壁的光滑度，同时在使用过程也不容易产生碎屑，这样就可以更好的保证了锻件本体1的结构强度；以上就达到了定位盘的结构强度高、不容易发生裂痕的目的，从而使定位盘的使用寿命得到了保证。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。