一种起重机注油润滑装置的制作方法

本实用新型属于起重机润滑注油装置技术领域，具体涉及一种起重机注油润滑装置。

背景技术：

起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故，行驶的速度也较履带起重机(履带吊)快；作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50CM；禁止带负荷长距离行走。

现有的起重机的润滑注油装置具有多个出油管道，管路容易缠绕在一起，由于管路收到拉力过大时，靠近注油装置端的接头容易松动，或使得管路内输油不畅，且在使用者检修维护时难以识别，若某一根管路损坏时，检修人员不便于快速更换和固定的问题，为此我们提出一种起重机注油润滑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起重机注油润滑装置，以解决上述背景技术中提出现有的起重机的润滑注油装置具有多个出油管道，管路容易缠绕在一起，由于管路收到拉力过大时，靠近注油装置端的接头容易松动，或使得管路内输油不畅，且在使用者检修维护时难以识别，若某一根管路损坏时，检修人员不便于快速更换和固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机注油润滑装置，包括油泵电机、管道固定支架、卡扣固定螺栓和内支架固定螺栓，所述油泵电机的上方设置有油泵外壳，所述油泵外壳与油泵电机的连接处设置有电机固定螺栓，所述管道固定支架安装在油泵外壳的前表面，所述管道固定支架的外侧设置有卡扣螺栓安装孔，所述卡扣固定螺栓安装在卡扣螺栓安装孔的内部，所述卡扣固定螺栓上靠近管道固定支架的内侧设置有油管固定卡扣，所述管道固定支架的内侧设置有内支架连接架，所述内支架连接架上远离管道固定支架的一端设置有管道固定支架内支架，所述管道固定支架内支架上设置有内支架螺栓安装孔，所述内支架固定螺栓安装在内支架螺栓安装孔的内部，所述油泵外壳的前表面靠近管道固定支架的上方设置有油泵接口，所述油泵外壳的上方设置有油泵储油箱，所述油泵储油箱与油泵外壳的连接处设置有密封胶圈，所述油泵储油箱的左右两侧均设置有油箱固定支架，所述油箱固定支架的中间位置处设置有油箱固定螺栓，所述油泵储油箱的上表面设置有润滑油注入口。

优选的，所述油泵外壳与管道固定支架内支架通过内支架固定螺栓固定连接。

优选的，所述油管固定卡扣与管道固定支架通过卡扣固定螺栓固定连接。

优选的，所述油泵储油箱与油泵外壳通过油箱固定支架和油箱固定螺栓固定连接。

优选的，所述管道固定支架内支架和管道固定支架均为半圆环型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：输油管接头端固定支架和固定卡扣便于支撑管道，便于增强接头端的抗形变能力，解决了输油管靠近油泵接头端容易折弯造成输油不畅的问题，使用更加方便，进而便于延长输油管道的使用寿命；同时固定卡扣通过螺栓安装在输油管道固定支架上，便于根据输油管安装角度进行调节，减少管道在固定时的弯曲程度，进而便于保障润滑油流畅的输送；固定支架内支架通过螺栓固定油泵的外侧便于输油管接头端固定支架的固定安装，进而便于与多个固定卡扣一起对管道进行有序的固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中输油管接头端固定支架的结构示意图；

图中：1-油泵储油箱、2-润滑油注入口、3-密封胶圈、4-油箱固定支架、5-油泵外壳、6-卡扣螺栓安装孔、7-油泵电机、8-电机固定螺栓、9-管道固定支架、10-油泵接口、11-油箱固定螺栓、12-油管固定卡扣、13-卡扣固定螺栓、14-内支架连接架、15-管道固定支架内支架、16-内支架固定螺栓、17-内支架螺栓安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机注油润滑装置，包括油泵电机7、管道固定支架9、卡扣固定螺栓13和内支架固定螺栓16，油泵电机7的上方设置有油泵外壳5，油泵外壳5与油泵电机7的连接处设置有电机固定螺栓8，管道固定支架9安装在油泵外壳5的前表面，管道固定支架9的外侧设置有卡扣螺栓安装孔6，卡扣固定螺栓13安装在卡扣螺栓安装孔6的内部，卡扣固定螺栓13上靠近管道固定支架9的内侧设置有油管固定卡扣12，管道固定支架9的内侧设置有内支架连接架14，内支架连接架14上远离管道固定支架9的一端设置有管道固定支架内支架15，管道固定支架内支架15上设置有内支架螺栓安装孔17，内支架固定螺栓16安装在内支架螺栓安装孔17的内部，油泵外壳5的前表面靠近管道固定支架9的上方设置有油泵接口10，油泵外壳5的上方设置有油泵储油箱1，油泵储油箱1与油泵外壳5的连接处设置有密封胶圈3，油泵储油箱1的左右两侧均设置有油箱固定支架4，油箱固定支架4的中间位置处设置有油箱固定螺栓11，油泵储油箱1的上表面设置有润滑油注入口2。

为了便于管道固定支架内支架15固定安装，本实施例中，优选的，油泵外壳5与管道固定支架内支架15通过内支架固定螺栓16固定连接。

为了便于油管固定卡扣12与管道固定支架9连接，本实施例中，优选的，油管固定卡扣12与管道固定支架9通过卡扣固定螺栓13固定连接。

为了便于油泵储油箱1与油泵外壳5连接，本实施例中，优选的，油泵储油箱1与油泵外壳5通过油箱固定支架4和油箱固定螺栓11固定连接。

为了便于管道固定支架内支架15和管道固定支架9安装，同时也便于管道的固定，避免了管道折弯的问题，本实施例中，优选的，管道固定支架内支架15和管道固定支架9均为半圆环型结构。

本实用新型中的密封胶圈3为一种橡胶材质的环形密封圈，安装在油泵储油箱1与油泵外壳5的连接处，便于油泵储油箱1进行密封。

本实用新型的工作原理及使用流程：该起重机注油润滑装置，固定安装好后，将润滑油加注到油泵储油箱1的内部，然后将输油管道安装在油泵接口10上，并根据油管的位置在管道固定支架9上选择合适的卡扣螺栓安装孔6安装油管固定卡扣12，并根据管道的角度进行调节，同时使用线扎将管道固定在管道固定支架9上，并根据输送的位置选择合适接出位置，完成油管的固定安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。