固定扣的制作方法

本实用新型有关一种固定扣，尤其涉及一种用于电子装置，例如计算机内一第一板片与一第二板片的结合与固定的固定扣。

背景技术：

固定扣用于电子装置，例如计算机内一第一板片，例如印刷电路板与一第二板片，例如风扇的结合与固定，以便让该风扇能稳固地的结合于该印刷电路板上。因此，该固定扣可取代螺丝的锁附工序，而具有组装省时、免用工具等优点。

如图1所示，其显示现有固定扣及电子装置组装后的剖面图，该电子装置30包括一第一板片301，例如印刷电路板及一第二板片302，例如风扇，该第二板片302叠置于该第一板片301之上，该第一板片301设有一第一板孔301a，而该第二板片302对应该第一板孔301a位置则开设一第二板孔302a。该固定扣则包括穿设于该第一板孔301a及该第二板孔302a的一定位件10，以及与该定位件10共同夹设该第一板片301与该第二板片302的一固定栓20。该定位件10的一本体101轴向开设一销孔103，以便供该固定栓20的一顶盖201轴向伸出的一插销202穿设，且该定位件101底部设置有一固定结构104，例如内表面具厚度变化的多片定位爪受到该插销202的推挤作用，使这些定位爪径向扩张，使该定位件10不致从该第一板孔301a及该第二板孔302a轴向脱出，使得该第一板片301与该第二板片302夹固于该固定结构104与该定位件10顶部径向设置的一抵接片102之间，以便将该第一板片301与该第二板片302形成结合与固定的效果。

上述固定扣的显著缺点在于，该销孔103与该插销202的断面均为圆形，使得该插销202可在该销孔103内旋转，以致无法提供该插销202在该销孔103内的定位，例如商标、指示文字或图案的指向效果，而亟待改善。

技术实现要素：

本实用新型主要目的在于提供一种固定扣，其包括一定位件及一固定栓，所述固定栓的一插销和供所述插销插设的所述定位件的一销孔具有防止旋转和限制所述插销方向的指向性效果，从而提供操作时的稳定性与顺畅性。

为达成前述的目的，本实用新型所采取的技术手段是提供一种固定扣，其用于结合一电子装置的一第一板片及一第二板片，所述固定扣包括一定位件，其具有插设于所述第一板片及所述第二板片的一本体，所述本体顶面径向设置有一抵接片，并轴向开设一断面为非圆形的销孔，且所述本体底部设置有供固定在所述第一板片的一固定结构，使所述第一板片及所述第二板片夹设于所述抵接片与所述固定结构之间；以及一固定栓，其顶面径向设置有一顶盖，所述顶盖底面轴向延伸与所述销孔形状相同且插入销孔内的一插销，使得所述插销无法在所述销孔内旋转。

附图说明

为进一步公开本实用新型的具体技术内容，首先请参阅附图，其中：

图1为现有固定扣与电子装置组装后的剖面图；

图2为本实用新型固定扣实施例一的立体分解图，其局部剖开该定位件以显示内部细节；

图3为图2所示固定扣形成预定位状态的剖面图；

图4为图2所示固定扣与电子装置组装后形成固定状态的剖面图；

图5为本实用新型固定扣实施例二的立体分解图；

图6为本实用新型固定扣实施例三的立体分解图；

图7为本实用新型固定扣实施例四的立体分解图；

图8为本实用新型固定扣实施例五的立体分解图；以及

图9为图8所示固定扣与电子装置组装后形成固定状态的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2至图4所示，基本上，一种固定扣包括一定位件1及一固定栓2，该定位件1及该固定栓2各自以高分子绝缘材料，例如尼龙一体射出成型，以形成绝缘效果。

该定位件1具有一几何形状，例如长圆形的本体11，该本体11顶面径向设置有一抵接片12，并轴向开设一断面为非圆形的销孔13。如图2所示，该销孔13为长圆形。而该本体11底部则设置有一固定结构14，该固定结构14的一实施例为内表面具有厚度变化，例如由窄变宽且与该销孔123相连通的多片定位爪141。

该固定栓2顶面径向设置有一顶盖21，该顶盖21底面则轴向延伸与该销孔13形状相同且插入该销孔13内的一插销22，当该插销22插入该销孔13并接触到该等定位爪141的内表面时，将促使这些定位爪141产生径向扩张作用。

为使该定位件1及该固定栓2形成一预定位效果，因此该插销22底部与该销孔13顶部的邻接周面相对设有一预定位结构，该预定位结构为设置在该插销22底部周面或该销孔13顶部内壁的一第一扣槽23，以及设置在该销孔13顶部内壁或该插销底部周面的一定位扣环15(显示在图2及图3中)。当该固定栓2底部的该第一扣槽23扣接于该定位件1顶部的该定位扣环15时，该插销22因未触及该固定结构14的的这些定位爪141，使这些定位爪141在未扩张变形的情况下，可以顺利地插入一电子装置30，例如计算机内部的一第一板片301，例如印刷电路板，以及一第二板片302，例如风扇，以方便后续的组装作业。

再者，该插销22顶部与该销孔13顶部的邻接周面相对设置有一定位结构，该定位结构为设置在该插销22顶部周面或该销孔22顶部内壁的一第二扣槽24，以及设置在该销孔22顶部内壁或该插销顶部周面的一定位扣环15(显示在图2及图4中)。当该固定栓2相对于该定位件1从该预定位结构进行组装时，组装人员对该固定栓2施力，使该第一扣槽23脱离该定位扣环15，直到该第二扣槽24扣接于该定位扣环15时，该插销22即触及这些定位爪141，使这些定位爪141产生扩张变形的情况下，即可将该第一板片301及该第二板片302夹设于该抵接片12与该固定结构14之间，使得该第一板片301与第二板片302形成结合与固定效果。

如图5至图7所示，其展示该固定扣的实施例二至四的相关附图，这些实施例的结构与该实施例一结构完全相同，而差异之处仅在于，该插销22与该销孔13的形状，也即该插销22为断面为非圆形的正方形(实施例二)、长方形(实施例三)及三角形(实施例四)的杆体，而该销孔13则为断面为非圆形的正方形(实施例二)、长方形(实施例三)及三角形(实施例四)的孔洞。而该顶盖21、该抵接片12及该本体11则选择性地实施为正方形(实施例二)、长方形(实施例三)及三角形(实施例四)等形状。其中，该本体11、该顶盖12与该抵接片12的形状不全然必须与该销孔13和该插销22相同，也就是说，该销孔13和该插销22的形状必须断面为非圆形，而该本体11、该顶盖12与该抵接片12的形状则不受限制，必可以几何形状相互搭配，以形成该固定扣的多样性风貌。

请再参阅图4，该第一板片301具有与该本体11相同且断面为非圆形，例如长圆形、正方形、长或形或三角形的一第一板孔301a，该第二板片302也具有与该本体11相同且断面为非圆形，例如长圆形、正方形、长或形或三角形的一第二板孔302a。此举使得该本体11不致在该第一板片301和该第二板片302上旋转。

如图8及图9所示，其显示该固定扣的实施例五的立体分解图及该固定扣与该电子装置组装后形成固定状态的剖面图，本实施例相较于实施例一所示相同的标号(符号)用以表示相同的结构，由于本实施例与实施例一分享许多共享的结构，因此，仅将本实施例与实施例一的差异说明如下：该顶盖21周面轴向延伸一凸缘25，该凸缘25在该顶盖21底面形成能包覆该抵接片12的一容置空间26，以避免该抵接片12受到外力的撞击，从而获得保护的效果。

所以，经由本实用新型的实施，其有益效果在于，该固定扣的该插销和供该插销插设的该销孔的断面均为非圆形，例如长圆形、矩形(诸如正方形或长方形)或多角形(诸如三角形)形状，使得该插销在该销孔内具有防止旋转和限制该插销方向的指向性效果，从而提供操作时的稳定性与顺畅性。再者，该插销与该销孔设有一预定位结构，使该固定栓在不影响该固定结构的情况下，预先插设于该定位件内，以避免组件的散失，并提供组装方便性。此外，该插销与该销孔设有一定位结构，使该固定栓在促使该固定结构与该第一板片形成固接的情况下，以避免该固定栓从该销孔脱离，并提供安装后的稳定性，堪称同类物品前所未见的一大佳构。

本实用新型实施例公开的，只是优选实施例的一种，凡是本领域技术人员基于本实用新型的技术思想通过局部的变更或修饰而推想获知的，均不脱离本实用新型的保护范围。