一种平衡阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种平衡阀。

背景技术：

气动平衡阀控制蒸汽角座阀的调节型阀门，广泛使用在泡塑、医疗、轻工等工业制造，服务性行业。凡涉及气体输送，流体输送均可采用，是现代工业气体，流体控制不可缺少的产品。

现有气动平衡阀主要靠人力调整，预先设定角座阀等阀门的开启，关闭压力。当管道压力变化时，不能动态地改变开启，关闭压力。造成管道输送蒸汽等流体不能随工况要求而改变，使加工产品的质量不易保证。特别是在泡塑机械设备，专业设备的管道系统上，大量地利用到了流体介质-空气，水蒸汽，水等去执行动力推动等工作，而在动力推动等工作中，经常性地会碰到压力的变化，稳定性问题。因此有必要改善流体输送性能，根据工况要求，控制角座阀的启闭压力，实现自动化控制。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中调节不方便，稳定性差等缺点，提供了一种调节方便、稳定性好的平衡阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种平衡阀，包括阀体、设在阀体上端的上端盖、设在阀体下端的下端盖，上端盖和阀体之间设有设定膜片，下端盖和阀体之间设有反馈膜片，阀体内设有阀杆，阀杆的上端设有与阀杆连接的阀片，阀杆和阀片设在设定膜片和反馈膜片之间且在阀体内上下移动，阀体内还设有横向通道和竖向通道，竖向通道的下端与横向通道相通。上端盖内外接气压设为设定的气压，下端盖内外接反馈气压，横向通道内通气流，当上端的设定气压大于下端的反馈气压，设定膜片在上端气压的作用下，推动阀片向下移动，阀片与竖向通道的上端相抵，气流从横向通道左侧流向右侧，当上端的设定气压小于下端的反馈气压，反馈膜片推动阀杆向上移动，阀杆推动阀片上移，竖向通道的上端打开，气体由横向通道的左侧流向竖向通道上方，提高了平衡阀的灵敏性，且方便调节。

作为优选，阀体内部上端设有空腔，阀片设在空腔内且在空腔内上下移动，竖向通道上端与空腔相通，空腔的内壁上设有与外界相通的通孔。竖向通道内的气体流到空腔通过通孔流出，通孔的数量为四个且设在阀体壁上，方便及时将竖向通道的气体排出。

作为优选，竖向通道的上端设有第一台阶孔，第一台阶孔内设有第一出气阀头，阀片向下移动时，阀片的下端面与第一出气阀头的上端相抵。增加上竖向通道上端的密封性。

作为优选，横向通道的一端设有进气阀头，横向通道的另一端设有第二出气阀头，进气阀头和第二出气阀头均与横向通道相通。通过在横向通道的两端设置进行阀头和出气阀头，提高阀体内部的密封性，避免气压外泄，使平衡阀失效。

作为优选，阀体的下端设有第二台阶孔，第二台阶孔内设有在第二台阶孔内上下移动的底板，底板与阀杆的下端固定连接，阀杆对称设在横向通道的两侧。反馈模块通过推动底板移动从而带动阀杆上下移动，保证两根阀杆同时上下移动，提高阀片移动的稳定性，也保证了阀片与第一出气阀头相抵的密封性。

作为优选，上端盖的下端面设有第一内孔，第一内孔设在上端盖的中部，第一内孔的上端设有与第一内孔相通的第一进气口。增大上压气压与设定膜片的接触面积，增大设定膜片推动阀片向下移动的力。

作为优选，下端盖的上端面设有第二内孔，第二内孔设在下端盖的中部，第二内孔的下端设有与第二内孔相通的第二进气口。增大下端气压与反馈膜片的接触面积，方便气压推动反馈膜片移动，从而推动底板移动。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：结构简单，灵敏度高，平衡调节方便，且稳定行好，使用安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是本实用新型的仰视图。

图4是图3中B-B剖视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1-阀体、2-上端盖、3-下端盖、4-设定膜片、5-反馈膜片、6-阀杆、7-阀片、8-横向通道、9-竖向通道、10-空腔、11-通孔、12-第一台阶孔、13-第一出气阀头、14-进气阀头、15-第二出气阀头、16-第二台阶孔、17-底板、18-第一内孔、19-第一进气口、20-第二内孔、21-第二进气口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种平衡阀，如图1至图4所示，包括阀体1、设在阀体1上端的上端盖2、设在阀体1下端的下端盖3，上端盖2和阀体1之间设有设定膜片4，下端盖3和阀体1之间设有反馈膜片5，阀体1内设有阀杆6，阀杆6的上端设有与阀杆6连接的阀片7，阀杆6和阀片7设在设定膜片4和反馈膜片5之间且在阀体1内上下移动，阀体1内还设有横向通道8和竖向通道9，竖向通道9的下端与横向通道8相通，阀体1内部上端设有空腔10，阀片7设在空腔10内且在空腔10内上下移动，竖向通道9上端与空腔相通，空腔10的内壁上设有与外界相通的通孔11，通孔11的数量为四个，横向通道8上方的两侧设有两个，通孔11两两对称设在横向通道8左右的上方两端。

竖向通道9的上端设有第一台阶孔12，第一台阶孔12内设有第一出气阀头13，阀片7向下移动时，阀片7的下端面与第一出气阀头13的上端相抵，横向通道8的一端设有进气阀头14，横向通道8的另一端设有第二出气阀头15，进气阀头14和第二出气阀头15均与横向通道8相通。阀体1的下端设有第二台阶孔16，第二台阶孔16内设有在第二台阶孔16内上下移动的底板17，底板17与阀杆6的下端固定连接，阀杆6对称设在横向通道8的两侧，上端盖2的下端面设有第一内孔18，第一内孔18设在上端盖2的中部，第一内孔18的上端设有与第一内孔18相通的第一进气口19，下端盖3的上端面设有第二内孔20，第二内孔20设在下端盖3的中部，第二内孔20的下端设有与第二内孔20相通的第二进气口21。

当上端的设定气压大于下端的反馈气压，设定膜片4在上端气压的作用下，推动阀片7向下移动，阀片7与竖向通道9的上端第一出气阀头13的相抵，气流从横向通道8的进气阀头14流向第二出气阀头15，当上端的设定气压小于下端的反馈气压，反馈膜片5推动底板17向上移动，底板17推动阀杆6，阀杆6推动阀片7上移，阀片7与第一出气阀头13分离，竖向通道9的上端打开，气体由横向通道8的进气阀头14流向竖向通道9上端的第一出气阀头13，气体流经空腔10通过通孔11向外流出。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。