本实用新型涉及空冷系统技术领域，具体而言，涉及一种防爆膜支撑装置及具有其的排汽管线。
背景技术：
防爆膜是装在压力容器上部以防止容器爆炸的薄膜，是一种安全装置，当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸，在压力容器中应用广泛。
在空冷系统的排汽管线通常设置有防爆膜，当机组故障时，排汽管线内的压力急剧升高，压力超过防爆膜的起爆压力后，防爆膜迅速爆破，从而迅速降低排汽管线内的压力，保证机组安全。在正常状态下，由于防爆膜的安装位置属于负压区，长期承受朝向排汽管线内部的压力，所以在防爆膜内侧设有防止内爆的支撑结构。
现有的支撑结构是采用交错焊接的钢筋形成网状结构对防爆膜进行支撑。在长期的汽水侵蚀下，焊接处容易开焊，使支撑结构的强度大大降低。防爆膜失去内部支撑后，在机组运行中容易发生内爆事故，影响工厂的生产安全和经济效益。尤其在机组阻塞背压的工况下，此类事故更是难以避免。2010年某厂直接空冷机组在运行负压为16.8KPa(额定负压为15KPa)的工况下发生防爆膜内爆事故，导致机组被迫停运。
技术实现要素：
本实用新型提供一种防爆膜支撑装置及具有其的排汽管线，以解决现有技术中的防爆膜支撑结构强度低的问题。
为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种防爆膜支撑装置，包括：基体；泄压部，设置在基体上，泄压部用于排出气体；安装部，设置在基体上，安装部用于固定基体；其中，基体与泄压部为一体结构。
进一步地，泄压部包括：多个泄压孔，多个泄压孔间隔设置在基体上。
进一步地，多个泄压孔为圆孔。
进一步地，泄压孔的直径在35mm至45mm之间。
进一步地，多个泄压孔的横截面积相同。
进一步地，安装部包括：多个连接孔，多个连接孔设置在基体上。
进一步地，多个连接孔间隔设置在基体的周缘，且多个连接孔位于泄压部的外侧。
进一步地，基体由钢板制成。
进一步地，基体的外轮廓为圆形。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种排汽管线，包括管体、防爆膜和防爆膜支撑装置，防爆膜和防爆膜支撑装置均设置在管体的端部，防爆膜支撑装置为上述提供的防爆膜支撑装置。
应用本实用新型的技术方案，通过将防爆膜支撑装置设置为包括基体、泄压部和安装部，并且将基体与泄压部设置为一体结构，能够加强防爆膜支撑装置的结构强度，从而能够防止支撑结构在长期的汽水侵蚀下发生腐蚀或开裂，延长装置的使用寿命。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型提供的防爆膜支撑装置的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、基体；20、泄压部；30、安装部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种防爆膜支撑装置，该防爆膜支撑装置包括基体10、泄压部20和安装部30。其中，泄压部20设置在基体10上，泄压部20用于排出气体，并且基体10与泄压部20为一体结构。安装部30设置在基体10上，安装部30用于固定基体10。
应用本实施例的技术方案，将防爆膜支撑装置设置为包括基体10、泄压部20和安装部30，能够通过安装部30将基体10固定在空冷机组的排汽管线上，通过基体10整体形成对防爆膜的支撑结构，通过泄压部20排出空冷机组内的气体泄压。由于基体10与泄压部20为一体结构，和现有技术相比能够大大加强防爆膜支撑装置的结构强度。将基体10与泄压部20设置为一体结构，能够防止支撑结构在长期的汽水侵蚀下发生腐蚀或开裂，并且加强了装置的承载能力，从而能够延长防爆膜支撑装置和防爆膜的使用寿命。因此，应用本实施例的技术方案，能够解决现有技术中的防爆膜支撑结构强度低的问题。并且，本实施例提供的防爆膜支撑装置结构简单、制造成本低。
在正常状态下，由于防爆膜的安装位置属于负压区，防爆膜长期承受朝向排汽管线内部的压力。通过将本实施例提供的防爆膜支撑装置设置在空冷机组的排汽管线上，加强了防爆膜承受朝向排汽管线内部的压力的能力，从而能够有效防止内爆事故和停机事故的发生，延长设备的使用寿命。当机组发生故障时，排汽管线内的压力急剧升高，高压气体可迅速通过泄压部20并作用于防爆膜。当排汽管线内的压力超过防爆膜的起爆压力后，防爆膜迅速爆破，从而能够迅速降低排汽管线内的压力，保证机组运行安全和生产的经济效益。
具体地，在本实施例中，泄压部20包括多个泄压孔，多个泄压孔间隔设置在基体10上。通过将泄压部20设置为多个泄压孔，能够在排汽管线内的压力急剧升高时，将高压气体从多个泄压孔同时排出并作用于防爆膜，从而能够加快防爆膜支撑装置的泄压速度。当排汽管线内的压力超过防爆膜的起爆压力后，防爆膜迅速爆破，从而迅速降低排汽管线内的压力，保证机组安全。并且，通过在基体10上设置多个泄压孔制作防爆膜支撑装置，能够在提高支撑结构强度的同时降低装置的制造成本。
其中，泄压孔可以根据使用需要设置为不同的形状或不同的大小，以使防爆膜支撑装置适用于不同的排气管线或不同的防爆膜，从而能够增加装置的适用范围。具体地，在本实施例中，多个泄压孔为圆孔。通过将多个泄压孔设置为圆孔，能够便于泄压部20的加工。并且，将多个泄压孔设置为圆孔，能够减少基体10在受力时的应力集中，从而能够提高防爆膜支撑装置的承载能力。
进一步地，泄压孔的直径设置在35mm至45mm之间。通过将泄压孔的直径设置在35mm至45mm之间，并且在不同泄压孔之间设置合适的间距，能够在保证基体10的强度的同时保证泄压部20的泄压能力。具体地，在本实施例中，泄压孔的直径设置为40mm。如果泄压孔的直径小于35mm，容易造成防爆膜支撑装置的泄压能力降低，如果泄压孔的直径大于45mm，容易造成防爆膜支撑装置的结构强度降低。
为了便于加工，在本实施例中，多个泄压孔的横截面积相同。通过将多个泄压孔设置为相同的形状或尺寸，能够便于泄压部20的加工，从而能够降低装置的制造成本。
进一步地，安装部30包括多个连接孔，多个连接孔设置在基体10上。通过在基体10上设置多个连接孔，能够通过连接孔将基体10固定在排气管线上，从而加强装置的连接强度。可以使用紧固件穿入连接孔，以将基体10固定在排气管线上。具体地，可使用螺栓穿过连接孔，用螺栓将基体10固定在排气管线上。
进一步地，多个连接孔间隔设置在基体10的周缘，且多个连接孔位于泄压部20的外侧。通过将多个连接孔间隔设置在基体10的周缘，并且多个连接孔位于泄压部20的外侧，能够加强装置的连接强度，并且便于装置的安装与拆卸。
在本实施例中，基体10由钢板制成。通过将基体10由钢板制成，能够加强基体10的结构强度并且降低装置的制造成本。具体地，基体10可以由Q275钢板制成。基体10的厚度可以设置在20mm至40mm范围内，以增加基体10的结构强度。具体地，在本实施例中，基体10的厚度设置为30mm。如果基体10的厚度小于20mm，容易造成防爆膜支撑装置的结构强度不够，如果基体10的厚度大于40mm，容易造成装置制作成本的增加。
而且，在本实施例中，基体10的外轮廓为圆形。通过将基体10的外轮廓设置为圆形，能够使基体10与排气管线和防爆膜的外轮廓相匹配，以便于防爆膜支撑装置的安装并且增加装置的支撑强度。
本实用新型的另一实施例提供一种排汽管线，该排汽管线包括管体、防爆膜和防爆膜支撑装置。其中，防爆膜和防爆膜支撑装置均设置在管体的端部，并且防爆膜支撑装置为上述实施例提供的防爆膜支撑装置。
应用本实施例的技术方案，通过将包括基体10、泄压部20和安装部30的防爆膜支撑装置设置在在空冷机组的排汽管线上，由于基体10与泄压部20为一体结构，和现有技术相比能够大大加强防爆膜支撑装置的结构强度。将基体10与泄压部20设置为一体结构，能够防止支撑结构在长期的汽水侵蚀下发生腐蚀或开裂，并且加强了装置的承载能力，从而能够延长装置的使用寿命。因此，应用本实施例的技术方案，能够解决现有技术中的防爆膜支撑结构强度低的问题。并且，本实施例提供的排汽管线结构简单、制造成本低。
在正常状态下，由于防爆膜的安装位置属于负压区，防爆膜长期承受朝向排汽管线内部的压力。通过将本实施例提供的排汽管线设置在空冷机组上，加强了防爆膜承受朝向排汽管线内部的压力的能力，从而能够有效防止内爆事故和停机事故的发生，延长设备的使用寿命。当机组发生故障时，排汽管线内的压力急剧升高，高压气体可迅速通过泄压部20并作用于防爆膜。当排汽管线内的压力超过防爆膜的起爆压力后，防爆膜迅速爆破，从而能够迅速降低排汽管线内的压力，保证机组运行安全和生产的经济效益。
具体地，排气管线还包括法兰，法兰用于固定防爆膜支撑装置和防爆膜。在装配排气管线时，先将防爆膜支撑装置贴合在管体的端部并将防爆膜支撑装置的连接孔与管体端部的连接孔对应；然后将防爆膜贴合在防爆膜支撑装置上并将防爆膜的连接孔与防爆膜支撑装置的连接孔对应；然后将法兰贴合在防爆膜的周缘并将法兰上的连接孔与防爆膜的连接孔对应；最后将紧固件依次穿入对应的连接孔并紧固。如此设置，能够加强排气管线的结构强度并且便于装置的安装与拆卸。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。