本实用新型涉及大型管道的安装技术领域，尤其涉及一种大型管道双拼抱梁支架。
背景技术：
目前，管道安装支架多以型钢在结构板或结构梁单侧上固定为主。但是这种固定方式存在下述问题：大管道支吊架安装在结构梁单侧，管道规格越大，支吊架选用型钢规格就大，这往往会造成特定部位标高不能满足使用要求。支架双拼抱梁可以减小型钢选型规格，从而解决因型钢过大而影响特定部位标高不满足使用要求的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种大型管道双拼抱梁支架，要解决现有技术中的支吊架因型钢规格过大而导致的特定部位标高不能满足使用要求的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种大型管道双拼抱梁支架，固定在结构梁上，其特征在于：所述支架包括对称设置在结构梁前后两侧的U型支撑架，所述U型支撑架包括两根竖向拉接槽钢和固定在两根竖向拉接槽钢之间的横担槽钢，所述U型支撑架的竖向拉接槽钢上部通过固定钢板固定在结构梁上，两个所述U型支撑架下部的横担槽钢之间设有纵向连接槽钢，两个所述横担槽钢上方设有纵向管托支撑，所述纵向管托支撑上设有管托，所述管托由弧形板制作而成，其弧口朝向与管道放置方向相适应。
进一步优选地，所述固定钢板通过膨胀螺栓固定在结构梁上。
进一步地，所述竖向拉接槽钢下端和横担槽钢的两端均呈斜面，相邻所述横担槽钢和竖向拉接槽钢的斜面互为余角。
进一步地，所述竖向拉接槽钢下端和横担槽钢的两端的斜面的倾斜角度均为45°。
进一步地，所述竖向拉接槽钢与固定钢板焊接固定。
此外，所述纵向连接槽钢与管道一一对应设置，至少为2个。
更加优选地，所述纵向管托支撑由槽钢制作而成，槽口向上焊接在两个所述横担槽钢上方。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型结构简单，节约型材，且满足工艺要求，能平衡结构梁受力，有效解决了现有的支吊架因型钢规格过大而导致的特定部位标高不能满足使用要求的问题。
本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型一种大型管道双拼抱梁支架的结构示意图。
附图标记：1-结构梁；2-竖向拉接槽钢；3-横担槽钢；4-固定钢板；5-膨胀螺栓；6-纵向连接槽钢；7-纵向管托支撑；8-管托。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案
一种大型管道双拼抱梁支架，如图1所示，固定在结构梁1上，支架包括对称设置在结构梁1前后两侧的U型支撑架， U型支撑架包括两根竖向拉接槽钢2和固定在两根竖向拉接槽钢2之间的横担槽钢3，竖向拉接槽钢2下端和横担槽钢3的两端均呈斜面，相邻横担槽钢3和竖向拉接槽钢2的斜面互为余角。竖向拉接槽钢2下端和横担槽钢3的两端的斜面的倾斜角度均为45°。U型支撑架的竖向拉接槽钢2上部通过固定钢板4固定在结构梁1上，固定钢板4通过膨胀螺栓5固定在结构梁1上，竖向拉接槽钢2与固定钢板4焊接固定。两个U型支撑架下部的横担槽钢3之间设有纵向连接槽钢6，纵向连接槽钢6为至少2个，纵向连接槽钢6至少为两个。本使用新型适用于两根管道以上的支架（含两根），每根管道下方对应设置一个纵向连接槽钢6。横向均匀间隔固定在两个横担槽钢3之间。两个横担槽钢3上方设有纵向管托支撑7，纵向管托支撑7上设有管托8，管托8由弧形板制作而成，其弧口朝向与管道放置方向相适应。纵向管托支撑7由槽钢制作而成，槽口向上焊接在两个所述横担槽钢3上方。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。