一种电磁阀的阀座结构的制作方法

本实用新型涉及气阀技术领域，特别涉及一种电磁阀的阀座结构。

背景技术：

气阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。随着科学技术的不断发展，气阀也经历从机械式切换到电磁式切换的发展过程，众所周知，机械式切换气阀需工人切换，操作十分不方便，而电磁式切换气阀却克服了机械式切换气阀操作不便之缺陷和不足，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。

目前气泵输入的气体经电磁阀排出后会衰减50%左右,致使气泵必须输入较大的进气压力才能满足排气要求,导致气源浪费，而且气体进气速度和排气速度较慢，导致电磁阀工作效率降低，此外电磁阀在多个气孔同时工作时会互相影响,导致工作气体压力出现波动,影响电磁阀的使用效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，本实用新型的目的是提供一种电磁阀的阀座结构，通过阀座上位于进气口的两侧对称设有与控制口直通的通槽，使得气体压力衰减较少；而且电磁阀进气和排气速度加快，工作效率提升。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种电磁阀的阀座结构，包括固定连接于阀体上方的阀座，阀座包括多个并排设置的阀块以及横向贯穿该多个阀块的进气管，阀块的下端开口形成与阀体相通的腔室，进气管上位于所述腔室内的位置开设有与该腔室相通的第一通孔，阀块的旁侧设有与所述腔室相通的出气管，所述腔室包括位于进气管两侧呈对称布置的竖直通槽以及连通两竖直通槽且位于进气管上方的横向连接通道。

进一步的,出气管沿所述横向连接通道的一端延伸于阀块的旁侧。

进一步的,阀座为一体注塑成型结构。

进一步的,出气管的直径在4.5mm-5.0mm之间。

进一步的,阀块上设有安装孔，阀座通过螺钉穿过安装孔与阀体固定连接。

进一步的,阀块与阀体连接的一端设有用于安装密封垫圈的嵌槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种电磁阀的阀座结构，结构简单合理，通过将腔室分为位于进气管两侧呈对称布置的竖直通槽以及连通两竖直通槽且位于进气管上方的横向连接通道, 增大了气体的流动空间，加快了进气速度,而且还有效降低了腔室内气体流动所产生的冲击力，从而使得气体流量衰减率由之前的50%减少到现在的10%，使得气体压力衰减较少，避免了气体流量的浪费。通过增大了出气管的孔径，加快了排气速度。

附图说明

图1是本实用新型的电磁阀整体结构示意图。

图2是本实用新型的阀座结构示意图。

图中，1.阀座；11.阀块；12.进气管；121.第一通孔；13.腔室；14.出气管；15.安装孔；16.嵌槽；2.阀体。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步阐释。

参见图1至图2所示的一种电磁阀的阀座结构，包括固定连接于阀体2上方的阀座1，阀座1包括多个并排设置的阀块11以及横向贯穿该多个阀块11的进气管12，阀块11的下端开口形成与阀体2相通的腔室13，进气管12上位于所述腔室13内的位置开设有与该腔室13相通的第一通孔121，阀块11的旁侧设有与所述腔室13相通的出气管14，所述腔室13包括位于进气管12两侧呈对称布置的竖直通槽以及连通两竖直通槽且位于进气管12上方的横向连接通道，出气管14沿所述横向连接通道的一端延伸于阀块11的旁侧。

本实用新型通过将腔室13分为位于进气管12两侧呈对称布置的竖直通槽以及连通两竖直通槽且位于进气管12上方的横向连接通道, 腔室13内气体经过竖直通槽、横向连接通道再进入出气管14，增大了气体的流动空间，加快了进气速度,而且还有效降低了腔室13内气体流动所产生的冲击力，从而使得气体流量衰减率由之前的50%减少到现在的10%，使得气体压力衰减较少，避免了气体流量的浪费。

进一步的,阀座1为一体注塑成型结构，工艺简单，制造成本较低。出气管14的直径在4.5mm-5.0mm之间，优选的为4.8mm，通过增大了出气管14的孔径，既能保证排气速度，又能避免排出的气压过小。阀块11上设有安装孔15，安装孔15为四个且贯穿阀块11，阀座1通过螺钉穿过安装孔15与阀体2固定连接。阀块11与阀体2连接的一端设有用于安装密封垫圈的嵌槽16，密封垫圈安装于嵌槽16内，既能能够保证电磁阀密封性良好；而且不会增大电磁阀的体积。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。