密封垫圈、喷洒装置及飞行器的制作方法

本实用新型属于密封结构
技术领域：
，尤其涉及一种密封垫圈、具有该密封垫圈的喷洒装置及具有该喷洒装置的飞行器。
背景技术：
：近年来，随着多旋翼飞行器发展，因其具有机动灵活、反应快速、无人飞行、操作要求低等优点，引起了其在多个领域的应用，特别是在农业植保领域。多旋翼飞行器上的喷洒装置是影响其作业效率的重要部分之一。相关技术中，喷洒装置的驱动轴与安装壳体之间存在密封性问题，液体很容易进入到安装壳体内部，导致喷洒装置内的驱动件短路和腐蚀，极大地降低了喷洒装置的可靠性和使用寿命。常规的密封圈并不足以起到完全密封的作用，例如O型密封圈，而且还会影响到转动件(例如驱动轴)的转动效率。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种密封垫圈，旨在解决现有技术中密封圈不能完全起到密封作用且阻碍转动件转动的技术问题。本实用新型是这样实现的，一种密封垫圈，包括防水挡圈，所述防水挡圈设有贯穿所述防水挡圈且用于插入转动轴的贯通孔，所述贯通孔的内壁沿其周向环绕地设有至少一道用于紧贴所述转动轴的防水凸环。进一步地，所述密封垫圈还包括沿所述防水挡圈一端外周面朝所述防水挡圈径向延伸的防水凸起。进一步地，所述贯通孔内壁上的所述防水凸环至少有两道，且各所述防水凸环沿所述贯通孔轴向间隔设置。进一步地，所述防水凸环以平行于所述贯通孔的轴向和径向的平面为剖面的截面的远离所述贯通孔的内壁的一端用于与所述转动轴点接触。进一步地，所述防水凸环沿所述贯通孔的轴向呈螺旋状。进一步地，所述防水凸起圈呈锯齿状或者所述防水凸起圈以平行于所述贯通孔的轴向和径向的平面为剖面的截面的形状为三角形。本实用新型还提供了一种喷洒装置，包括：喷洒盘，用于将液体喷出；驱动装置，包括用于向所述喷洒盘提供动力的驱动件以及由所述驱动件驱动其转动的驱动轴，所述驱动轴与所述喷洒盘固定连接；壳体件，包括用于固定安装并收纳所述驱动件的主壳体以及沿所述主壳体延伸至所述喷洒盘上的次壳体，所述主壳体设有收容所述驱动件的容置腔体，所述次壳体设有与所述容置腔体相通以用于供所述驱动轴插入的导通孔；密封垫圈，所述密封垫圈为上述密封垫圈，所述驱动轴穿过所述贯通孔，所述防水凸环紧贴所述驱动轴的外表面以及所述防水挡圈的外壁抵持于所述导通孔的孔壁上。进一步地，所述密封垫圈还包括沿所述防水挡圈一端外周面朝所述防水挡圈径向延伸的防水凸起，所述次壳体与所述主壳体之间形成挡止台阶部，所述防水凸起搭接于所述挡止台阶部上，所述防水凸起抵接于所述驱动件。进一步地，所述喷洒装置还包括固定连接于所述喷洒盘与所述驱动轴之间的连接柱，所述密封垫圈沿所述驱动轴轴向位于所述主壳体与所述连接柱之间，所述连接柱包括与所述喷洒盘固定连接的第一柱段以及与所述驱动轴固定连接的第二柱段，所述第二柱段设有插接孔，所述驱动轴插入并固定于所述插接孔中，所述连接柱还包括沿所述第二柱段外周面上呈螺旋状设置的凸起筋，所述凸起筋与所述第二柱段外周面形成导流槽，所述凸起筋的径向宽度小于所述导通孔的内径，所述喷洒盘设有安装孔，所述喷洒装置还包括固定于所述安装孔中并设有固定孔的限位柱，所述限位柱包括穿插于所述安装孔内的主体段以及沿所述主体段一侧周向突出延伸并抵接于所述安装孔孔缘上的翻边部，所述第一柱段固定于所述固定孔中，所述第一柱段的直径小于所述第二柱段的直径，并于所述第一柱段和所述第二柱段之间形成抵接于所述翻边部表面上的阶梯部，所述喷洒装置还包括：导流件，固定连接于所述主壳体与所述喷洒盘之间并形成与所述喷洒盘导通的导流腔，所述导流件与所述主壳体之间形成与所述导流腔导通的安装开口；接液导管，固定安装于所述安装开口上并设有与所述导流腔相连通的接液通道。本实用新型还提供了一种飞行器，包括机身本体以及安装于所述机身本体上的喷洒装置，所述喷洒装置为上述喷洒装置。本实用新型相对于现有技术的技术效果是：该密封垫圈通过设置所述防水挡圈以及贯穿所述防水挡圈的所述贯通孔，所述贯通孔可以沿轴向与转动件配合，保证所述密封垫圈安装的牢固性和紧密性，并且在所述导通孔内壁设置所述防水凸环，以使所述防水凸环与转动轴紧密接触，减少了所述密封垫圈与所述转动轴之间的摩擦，以利于所述转动轴的转动。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例提供的密封垫圈的结构图；图2是本实用新型实施例提供的喷洒装置的结构图；图3是图2中喷洒装置的剖视图；图4是图3中IV的局部放大图；图5是图4中连接柱的结构图。附图标记说明：10密封垫圈50连接柱12防水挡圈52第一柱段14防水凸起54第二柱段16贯通孔540插接孔18防水凸环56凸起筋20喷洒盘58导流槽22安装孔59阶梯部60限位柱30驱动装置62主体段32驱动件64翻边部34驱动轴66固定孔40壳体件70导流件42主壳体72导流腔420容置腔体44次壳体440导通孔80接液导管46挡止台阶部82接液通道具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。请参照图1，本实用新型实施例提供的密封垫圈10包括防水挡圈10，所述防水挡圈10设有贯穿所述防水挡圈12且用于插入转动轴的贯通孔16，所述贯通孔16的内壁沿其周向环绕地设有至少一道用于紧贴所述转动轴的防水凸环18。本实用新型实施例提供的密封垫圈10通过设置所述防水挡圈12以及贯穿所述防水挡圈12的所述贯通孔16，所述贯通孔16可以沿轴向与转动件配合，保证所述密封垫圈10安装的牢固性和紧密性，并且在所述导通孔内壁设置所述防水凸环18，以使所述防水凸环18与转动轴紧密接触，减少了所述密封垫圈10与所述转动轴之间的摩擦，以利于所述转动轴的转动。在该实施例中，所述转动轴可以是驱动装置的驱动轴，例如电机的转动轴。在该实施例中，所述防水垫圈由硅胶或者氟胶等材料制成。在该实施例中，所述防水挡圈12、所述防水凸起14和所述防水凸环18由一体成型而制成。在该实施例中，所述防水挡圈12呈圆柱状。请参照图1，进一步地，所述密封垫圈10还包括沿所述防水挡圈12一端外周面朝所述防水挡圈12径向延伸的防水凸起14。该密封垫圈10同设置所述防水凸起14以利用所述防水凸起14起到径向和轴向固定的作用。请参照图1，进一步地，所述贯通孔16内壁上的所述防水凸环18至少有两道，且各所述防水凸环18沿所述贯通孔16轴向间隔设置。该密封垫圈10通过设置至少两道所述防水凸环18以与所述转动轴能够紧密配合，以起到防水作用。各所述防水凸环18间隔设置，以减小所述密封垫圈10与所述转动轴之间的摩擦。优选地，各所述防水凸环18等间距间隔设置。请参照图1，进一步地，所述防水凸环18以平行于所述贯通孔16的轴向和径向的平面为剖面的截面的远离所述贯通孔16的内壁的一端用于与所述转动轴点接触。该密封垫圈10利用所述防水凸环18的内壁与所述转动轴点接触，以减小所述密封垫圈10与所述转动轴之间的摩擦。请参照图1，进一步地，所述防水凸环18沿所述贯通孔16的轴向呈螺旋状。所述防水凸环18呈螺旋状设置，以减小所述密封垫圈10与所述转动轴之间的摩擦。请参照图1，进一步地，所述防水凸起14圈呈锯齿状或者所述防水凸起14圈以平行于所述贯通孔16的轴向和径向的平面为剖面的截面的形状为三角形。请参照图2至图4，本实用新型实施例提供的喷洒装置包括：喷洒盘20，用于将液体喷出；驱动装置30，包括用于向所述喷洒盘20提供动力的驱动件32以及由所述驱动件32驱动其转动的驱动轴34，所述驱动轴34与所述喷洒盘20固定连接；壳体件40，包括用于固定安装并收纳所述驱动件32的主壳体42以及沿所述主壳体42延伸至所述喷洒盘20上的次壳体44，所述主壳体42设有收容所述驱动件32的容置腔体420，所述次壳体44设有与所述容置腔体420相通以用于供所述驱动轴34插入的导通孔440；密封垫圈10，如图1所示，所述密封垫圈10为上述密封垫圈10，所述驱动轴34穿过所述贯通孔16且所述防水凸起14抵接于所述驱动件32，所述防水凸起14搭接于所述导通孔440的孔缘上，所述防水凸环18紧贴所述驱动轴34的外表面以及所述防水挡圈12的外壁抵持于所述导通孔440的孔壁上。本实用新型实施例提供的密封垫圈10与上述各实施例具有相同的结构，且所起作用也相同，所述驱动轴34与上述各实施例中的转动轴结构相同，且所起作用也相同，此处不赘述。本实用新型实施例提供的喷洒装置利用所述壳体件40包覆所述驱动装置30，以使所述驱动装置30处于密闭的容置腔体420内，并利用所述驱动装置30提供动力以及将所述驱动轴34与所述喷洒盘20固定连接，以使所述驱动装置30带动所述喷洒盘20做旋转运动，从而使所述喷洒盘20内的液体喷洒出去。该喷洒装置通过在所述次壳体44的导通孔440内设置所述防水挡圈12，并且所述防水凸环18紧密贴合与所述驱动轴34上，以减小所述驱动轴34与密封垫圈10的摩擦力，降低了所述驱动件32的输出功率，同时，所述驱动件32将所述防水凸起14搭接并压紧于所述导通孔440的孔缘上，从而所述密封垫圈10的径向和轴向都得到固定，并且保证了所述次壳体44的导通孔440内壁与所述驱动轴34之间完全密封，以防止液体进入所述容置腔体420内而腐蚀所述驱动件32以导致所述驱动件32短路，提高了所述驱动件32的使用寿命。在该实施例中，所述喷洒盘20为离心喷洒盘20，通过所述驱动轴34带动所述喷洒盘20转动，以使所述喷洒盘20内的液体随所述喷洒盘20上所述的离心通道喷出。可以理解地，所述喷洒盘20沿其盘面上设有多条间隔设置的离心通道，液体沿所述离心通道喷出。在该实施例中，所述主壳体42和所述次壳体44由一体成型而制成。请参照图2至图4，进一步地，所述次壳体44与所述主壳体42之间形成挡止台阶部46，所述防水凸起14搭接于所述挡止台阶部46上。由于在所述次壳体44与所述主壳体42之间形成了所述挡止台阶部46，以形成容置所述防水凸起14的凹腔，所述凹腔连通所述容置腔体420和所述导通孔440之间，所述驱动件32收容于所述容置腔体420内并将所述防水凸起14挤压于所述挡止台阶部46上，以使所述壳体件40与所述驱动件32之间完全密封，起到防水的作用。请参照图2至图5，进一步地，所述喷洒装置还包括固定连接于所述喷洒盘20与所述驱动轴34之间的连接柱50，所述密封垫圈10沿所述驱动轴34轴向位于所述主壳体42与所述连接柱50之间。该喷洒装置通过设置所述连接柱50，以使所述喷洒盘20与所述驱动轴34固定连接，从而使所述驱动件32带动所述喷洒盘20转动，以使所述驱动件32的所述驱动轴34与所述连接柱50的配合更加紧密和可靠，提高了所述喷洒盘20与所述驱动件32连接的可靠性，从而延长了所述喷洒装置的使用寿命。在该实施例中，所述连接柱50和所述驱动轴34都是由金属材料制成，以避免所述连接柱50容易老化而导致损坏，提高了所述驱动轴34与所述连接柱50之间配合的紧密性和可靠性。优选地，所述连接柱50由铜制成，增强了所述连接柱50的耐腐蚀性，进一步延长了所述连接柱50的使用寿命，从而提高了所述喷洒装置的可靠性，延长了所述喷洒装置的使用寿命。请参照图2至图5，进一步地，所述连接柱50包括与所述喷洒盘20固定连接的第一柱段52以及与所述驱动轴34固定连接的第二柱段54，所述第二柱段54设有插接孔540，所述驱动轴34插入并固定于所述插接孔540中。可以理解地，所述第一柱段52和所述第二柱段54由一体成型而制成。优选地，所述第一柱段52和所述第二柱段54同轴设置，并且与所述驱动轴34同轴设置。该喷洒装置通过在所述第二柱段54上设置所述插接孔540，以固定连接所述驱动轴34，从而使得所述驱动轴34与所述喷洒盘20固定连接。在该实施例中，所述第二柱段54与所述驱动轴34紧配合，以保证所述喷洒盘20随所述驱动轴34转动。请参照图2至图5，进一步地，所述连接柱50还包括沿所述第二柱段54外周面上呈螺旋状设置的凸起筋56，所述凸起筋56与所述第二柱段54外周面形成导流槽58。该喷洒装置通过在所述连接柱50上设置螺旋状的凸起筋56，并且形成有所述导流槽58，以使附着在所述连接柱50表面的液体顺着所述导流槽58流至所述喷洒盘20中，有效减少液体对所述连接柱50的腐蚀，提高了所述连接柱50的使用寿命。请参照图2至图5，进一步地，所述凸起筋56的径向宽度小于所述导通孔440的内径。所述凸起筋56的径向宽度是指在所述连接柱50的径向方向上，所述凸起筋56的最宽大小。由于将所述凸起筋56的径向宽度小于所述导通孔440的内径，以防止所述凸起筋56接触所述导通孔440内壁，延长了所述连接柱50的使用寿命。请参照图3至图4，进一步地，所述喷洒盘20设有安装孔22，所述喷洒装置还包括固定于所述安装孔22中并设有固定孔66的限位柱60，所述限位柱60包括穿插于所述安装孔22内的主体段62以及沿所述主体段62一侧周向突出延伸并抵接于所述安装孔22孔缘上的翻边部64，所述第一柱段52固定于所述固定孔66中。所述喷洒盘20的安装孔22与所述导通孔440和所述插接孔540同轴设置。同时，所述限位柱60与所述安装孔22之间的配合面设置为平面，防止所述限位柱60与所述喷洒盘20之间相对转动。在其他实施例中，所述限位柱60可以省去，此时，所述连接柱50的下端直接穿过所述安装孔22。请参照图3至图4，进一步地，所述第一柱段52的直径小于所述第二柱段54的直径，并于所述第一柱段52和所述第二柱段54之间形成抵接于所述翻边部64表面上的阶梯部59。所述翻边部64抵持于所述阶梯部59上，以使所述限位柱60、所述喷洒盘20、所述连接柱50和所述驱动轴34沿轴向相互固定。请参照图3至图4，进一步地，所述喷洒装置还包括：导流件70，固定连接于所述主壳体42与所述喷洒盘20之间并形成与所述喷洒盘20导通的导流腔72，所述导流件70与所述主壳体42之间形成与所述导流腔72导通的安装开口(未图示)；接液导管80，固定安装于所述安装开口上并设有与所述导流腔72相连通的接液通道82。该喷洒装置通过在所述主壳体42与所述喷洒盘20之间设置导流腔72和所述导流件70，以使通过所述接液导管80将液体从所述接液通道82流入所述导流腔72，并从所述导流腔72流入所述喷洒盘20中，利用所述驱动轴34带动所述喷洒盘20转动，从而使得所述喷洒盘20中的液体在其转动运动下喷出。请参照图1至图5，本实用新型实施例提供的飞行器包括机身本体以及安装于所述机身本体上的喷洒装置，所述喷洒装置为上述喷洒装置。本实施例中的喷洒装置与上述各实施例中的喷洒装置具有相同的结构，且所起作用也相同，此次不赘述。所述飞行器可以用于喷洒农药、灌溉植物等，也可以用于其他设备中。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3