碟式分离机皮带防滑分油结构的制作方法

本实用新型涉及碟式分离机技术领域，尤其涉及碟式分离机皮带防滑分油结构。

背景技术：

分离机传动中的皮带传动，既保证了整机的稳定性，又提高了机器的安全性能，但在使用时，一旦密封有油泄漏出来浸到皮带上，皮带就会打滑掉下。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种可以阻止皮带打滑的碟式分离机皮带防滑分油结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

包括电机和分离机本体，所述电机输出轴上设有大带轮，所述分离机本体设有立轴，所述立轴上设有小带轮，所述小带轮内设有一导油槽，所述导油槽内对称设置有导流壁，所述导流壁分为第一导流边、第二导流边和第三导流边，所述第一导流边和所述第三导流边倾斜设置，所述导油槽底端还连接有一接油槽。

优选地，所述第一导流边、第二导流边和第三导流边一体成型。

优选地，所述第一导流边和所述第二导流边的夹角为110-150度。

优选地，所述第二导流边和所述第三导流边的夹角为110-150度。

优选地，所述导流壁上还设有过滤圈，用于过滤油中的铁屑等杂质。

优选地，所述接油槽与所述导油槽螺纹连接，易于拆卸。

优选地，所述导油槽由不锈钢材料制成，不易腐蚀。

本实用新型具有以下有益效果：通过设置导油槽，油会从立轴的表面流入小带轮，绕过了皮带，在润滑油加多的情况下，能够将溢出的润滑油有效的抑制到带轮底部，保证皮带的正常运转。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作优选的说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导油槽滑动示意图；

图3为本实用新型导油槽内部结构示意图。

图中标记为:1、电机；2、分离机本体；3、大带轮；4、立轴；5、小带轮；6、导油槽；7、导流壁；8、第一导流边；9、第二导流边；10、第三导流边；11、过滤圈；12、接油槽。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型碟式分离机皮带防滑分油结构，包括电机1和分离机本体2，电机1输出轴上设有大带轮3，分离机本体2设有立轴4，立轴4上设有小带轮5，小带轮5内设有一导油槽6，导油槽6内对称设置有导流壁7，导流壁7分为第一导流边8、第二导流边9和第三导流边10，第一导流边8和第三导流边10倾斜设置，导油槽6底端还连接有一接油槽12。

第一导流边8、第二导流边9和第三导流边10一体成型。

第一导流边8和第二导流边9的夹角为110-150度。

第二导流边9和第三导流边10的夹角为110-150度。

导流壁7上还设有过滤圈11，用于过滤油中的铁屑等杂质。

接油槽12与导油槽6螺纹连接，易于拆卸。

导油槽6由不锈钢材料制成，不易腐蚀。

本实用新型的工作原理:

通过设置导油槽，油会从立轴的表面流入小带轮，绕过了皮带，在润滑油加多的情况下，能够将溢出的润滑油有效的抑制到带轮底部，保证皮带的正常运转，导油槽内部设置倾斜的导流壁，可以使得油流得更快，最后用接油槽收集油，防止油漏到地上。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。