一种蜗轮箱的制作方法

本实用新型是一种蜗轮箱，属于机械设备技术领域。

背景技术：

在机械设备中，大多都会采用到蜗轮箱，这样能够更加方便轴承进行运转，但是现在的蜗轮箱大多结构设计较为复杂，不仅传动效率较低，而且，一旦蜗轮箱损坏，在进行维修时，工作人员拆卸较为麻烦；另外，现在的蜗轮箱由于结构设计较为不合理，在运转时，噪声较大，因此本实用新型提供一种蜗轮箱。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种蜗轮箱，以角齿和大盘齿代用传统蜗轮箱里面的蜗轮和涡杆。解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，更加节能，且维修方便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种蜗轮箱，包括主轴、蜗轮箱上座和蜗轮箱体，所述蜗轮箱上座内设有主轴通道，所述蜗轮箱体内设有空腔，所述空腔的底部设有凸起的轴承座，所述蜗轮箱体侧面还设有传动法兰，主轴设置在主轴通道内，所述蜗轮箱上座的底部设有定位孔一，所述蜗轮箱体的顶部设有定位孔二，所述主轴的底部还设有大盘托架，所述大盘托架上设有大盘齿，所述蜗轮箱体的一侧还设有轴座法兰，所述轴座法兰的一端设有滚子轴承。

进一步地，所述定位孔一和所述定位孔二的间距均为180MM。

进一步地，所述角齿的齿数为8齿4模弧齿和配30305的滚子轴承。

进一步地，所述大盘齿齿数为41齿4模弧齿。

进一步地，所述大盘托架与主轴配为花键6*35*33。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种蜗轮箱，包括主轴、蜗轮箱上座、蜗轮箱体和传动法兰；

1、由于该蜗轮箱设计较为简便，因此在进行维修时拆卸较为简单，因此较为省时省力；

2、该蜗轮箱设计合理，更加节能，且维修方便。

附图说明

图1为本实用新型一种蜗轮箱的结构示意图；

图2为本实用新型一种蜗轮箱内传动法兰的结构示意图；

图3为本实用新型一种蜗轮箱内蜗轮箱体的结构示意图；

图4为本实用新型一种蜗轮箱内蜗轮箱上座的结构示意图；

图5为本实用新型一种蜗轮箱内大盘齿的结构示意图；

图中： 1-主轴、2-蜗轮箱上座、3-蜗轮箱体、4-传动法兰、5-定位孔二、6-定位孔一、7-轴承座、8-大盘托架、9-滚子轴承、10-轴座法兰、11-大盘齿。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种蜗轮箱，包括主轴1、蜗轮箱上座2和蜗轮箱体3，蜗轮箱上座2内设有主轴通道，蜗轮箱体3内设有空腔，空腔的底部设有凸起的轴承座7，蜗轮箱体3侧面还设有传动法兰4，主轴1设置在主轴通道内，蜗轮箱上座2的底部设有定位孔一6，蜗轮箱体3的顶部设有定位孔二5，主轴1的底部还设有大盘托架8，大盘托架8上设有大盘齿11，蜗轮箱体3的一侧还设有轴座法兰10，轴座法兰10的一端设有滚子轴承9。

定位孔一6和定位孔二5的间距均为180MM，角齿的齿数为8齿4模弧齿和配30305的滚子轴承，大盘齿11齿数为41齿4模弧齿，大盘托架与主轴配为花键6*35*33，在安装时，先将主轴1安装在传动法兰4上，然后将蜗轮箱上座2套设在主轴1上，通过螺栓将定位孔一6和定位孔二5牢牢的固定住，由于该蜗轮箱设计较为简便，因此在进行维修时拆卸较为简单，因此较为省时省力，另外，该蜗轮箱结构设计较为合理，在具体使用时，负荷更大，该蜗轮箱设计合理，更加节能，且维修方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。