本实用新型涉及一种带驱动盘的辊环夹紧装置。
背景技术：
三辊轧机具有宽展小、变形效率高、能耗低、断面变形均匀等特点，轧制产品的精度高、质量好，使用越来越广泛。
在三辊轧机上，辊环都是由位于其左右两侧的两个夹紧盘来夹紧并传递扭矩，当左侧夹紧盘输入扭矩转动时，辊环与左侧夹紧盘的接触面传递扭矩。由于右侧的夹紧盘与辊环之间并没有相对转动的趋势，辊环与右侧夹紧盘的接触面并不参与传递扭矩，只是起到夹紧辊环的作用。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种使两侧夹紧盘均能传递扭矩的带驱动盘的辊环夹紧装置。
为达到上述目的，本实用新型种带驱动盘的辊环夹紧装置，包括拉杆、第一夹紧盘、第二夹紧盘、辊环以及驱动盘；
所述辊环中心设置有通孔，所述驱动盘设置在所述辊环通孔内并与所述辊环滑动连接；所述第一夹紧盘一端面与传动轴传动连接，所述第一夹紧盘另一端面与所述驱动盘一端面传动连接，所述驱动盘另一端面与所述第二夹紧盘一端面传动连接；所述第一夹紧盘和所述驱动盘中心设置皆设有通孔，所述第一夹紧盘和所述驱动盘中心的通孔直径大于所述拉杆直径，所述拉杆穿设在所述第一夹紧盘和所述驱动盘中心的通孔内，所述拉杆一端与所述第二夹紧盘中心固定连接，所述第一夹紧盘轴向固定；
当拉紧所述拉杆另一端时，所述第一夹紧盘与所述第二夹紧盘夹紧所述辊环。
较佳的，还包括若干滚珠弹簧锁销，所述滚珠弹簧锁销外圈设置有螺纹中心设置有盲孔，所述滚珠弹簧锁销盲孔出口端设置有钢珠，所述钢珠与所述盲孔底部之间设置有弹簧；所述辊环中心的通孔中部设置有与所述钢珠配合的凹槽，所述驱动盘边缘设置有与所述滚珠弹簧锁销外圈螺纹适配的螺纹孔，所述辊环与所述驱动盘通过滚珠弹簧锁销滑动连接。
较佳的，所述第一夹紧盘与所述驱动盘传动连接的端面上设置有第一凸台，所述第一凸台上设置有第一凹槽，所述第二夹紧盘与所述驱动盘传动连接的端面上设置有第二凸台，所述第二凸台上设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽垂直设置；所述第一凸台和所述第二凸台的直径与所述辊环通孔直径相等，所述驱动盘两端面分别设置凸台且凸台上分别设置有与所述第一凹槽和第二凹槽配合的键凸起。
较佳的，还包括螺纹套，所述螺纹套外壁设置有外螺纹内壁设置有内螺纹，所述第二夹紧盘与所述驱动盘传动连接的端面中心沿轴向方向上依次设置有圆孔和与所述螺纹套外螺纹配合的螺纹孔；所述圆孔的直径大于所述拉杆直径，所述拉杆设置有与所述螺纹套内螺纹配合的螺纹段，所述拉杆与所述第二夹紧盘通过螺纹套进行螺纹连接。
本实用新型增加一个驱动盘实现第一夹紧盘将扭矩传递给第二夹紧盘，实现辊环两侧夹紧盘均能传递扭矩，对设备其他零部件没有任何影响，使设备性能提升。
附图说明
图1是本实用新型带驱动盘的辊环夹紧装置的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
实施例1
如图1所示，本实施例一种带驱动盘的辊环夹紧装置，包括拉杆1、第一夹紧盘2、第二夹紧盘6、辊环4以及驱动盘3；
所述辊环4中心设置有通孔，所述驱动盘3设置在所述辊环4通孔内并与所述辊环4滑动连接；所述第一夹紧盘2一端面与传动轴传动连接，所述第一夹紧盘2另一端面与所述驱动盘3一端面传动连接，所述第二夹紧盘6一端面与所述驱动盘3另一端面传动连接；所述第一夹紧盘2和所述驱动盘3中心设置皆设有通孔，所述第一夹紧盘2和所述驱动盘3中心的通孔直径大于所述拉杆1直径，所述拉杆1穿设在所述第一夹紧盘2和所述驱动盘3中心的通孔内，所述拉杆1一端与所述第二夹紧盘6中心固定连接，所述第一夹紧盘2沿拉杆1轴向固定；
当拉紧所述拉杆1另一端时，所述第一夹紧盘2与所述第二夹紧盘6夹紧所述辊环4；
本实施例通过拉杆1使第一夹紧盘2和第二夹紧盘6将所述辊环4夹紧，同时采用驱动盘3分别与所述第一夹紧盘2和所述第二夹紧盘6传动连接，使第一夹紧盘2和第二夹紧盘6同步转动，将第一夹紧盘2的扭矩传递给第二夹紧盘6，使辊环4两侧的夹紧盘均存在相对转动趋势从而辊环4两侧均能传递扭矩。
实施例2
基于上述实施例，本实施例还包括若干滚珠弹簧锁销5，所述滚珠弹簧锁销5外圈设置有螺纹中心设置有盲孔，所述滚珠弹簧锁销5盲孔出口端设置有钢珠，所述钢珠与所述盲孔底部之间设置有弹簧；所述辊环4中心的通孔中部设置有与所述钢珠配合的凹槽，所述驱动盘3边缘设置有与所述滚珠弹簧锁销5外圈螺纹适配的螺纹孔，所述辊环4与所述驱动盘3通过滚珠弹簧锁销5滑动连接。
本实施例采用滚珠弹簧锁销5使所述驱动盘3与所述辊环4滑动连接，并通过滚珠弹簧锁销5和凹槽配合将驱动盘3与所述辊环4连接为一个整体。
实施例3
基于上实施例，本实施例所述第一夹紧盘2与所述驱动盘3传动连接的端面上设置有第一凸台，所述第一凸台上设置有第一凹槽，所述第二夹紧盘6与所述驱动盘3传动连接的端面上设置有第二凸台，所述第二凸台上设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽垂直设置；所述第一凸台和所述第二凸台的直径与所述辊环4通孔直径相等，所述驱动盘3两端面分别设置凸台且凸台上分别设置有与所述第一凹槽和第二凹槽配合的键凸起。
本实施例通过采用凹槽和键凸起配合的方式将所述第一夹紧盘2和所述第二夹紧盘6与所述驱动盘3传动连接，使第一夹紧盘2将扭矩传递至第二夹紧盘6，使辊环4的两侧夹紧盘均能传递扭矩。
实施例4
基于上述实施例，本实施例还包括螺纹套7，所述螺纹套7外壁设置有外螺纹内壁设置有内螺纹，所述第二夹紧盘6与所述驱动盘3传动连接的端面中心沿轴向方向上依次设置有圆孔和与所述螺纹套7外螺纹配合的螺纹孔；所述圆孔的直径大于所述拉杆1直径，所述拉杆1设置有与所述螺纹套7内螺纹配合的螺纹段，所述拉杆1与所述第二夹紧盘6通过螺纹套7进行螺纹连接；
本实施例通过螺纹套7的方式将所述拉杆1与所述第二夹紧盘6螺纹连接，而且两者可以通过螺纹进行分离，拉杆1穿设在第一夹紧盘2和驱动盘3中心通孔将拉杆1另一端拉紧即实现辊环4夹紧，方便快捷。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。