一种蝶阀的密封结构的制作方法

本实用新型涉及仪表阀门技术领域，具体为一种蝶阀的密封结构。

背景技术：

现有低负载蝶阀的结构如图1所示，其包括阀体1、阀板2、阀轴3，气源通过气动执行器4带动阀轴3转动，阀轴3带动阀板2转过一定的角度，实现蝶阀的开启和关闭，现有低负载蝶阀有采用的金属平面密封结构形式：其一，如图2所示，是通过在阀板2和阀体1相互的密封接触面上设有匹配的环状凸起；其二，如图3所示，是将阀板2的密封面设置有斜切面，上述两种结构形式，在阀门关闭时，均是通过阀板2和阀体1之间密封面接触的平面密封，两者的接触面较大，而由于扭矩、加工等因素，阀板2与阀体1的接触面之间的固有间隙导致密封性能差；且两种形式的泄漏量分别为额定容量的1%和为额定容量的0.4%，泄漏量还是很大，也仅能作为调节型阀使用，并不能实现真正切断。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种蝶阀的密封结构，其结构简单、装配方便，泄漏量可得到有效控制，密封性能好，且既可用于调节也可用作切断性阀门使用。

其技术方案是这样的，其包括阀体、阀板、阀轴，所述阀轴穿过所述阀体连接所述阀板，在所述阀体与阀板密封面上设有相应的环形凸起，其特征在于，在所述阀板的凸起的接触面上通过压板装有相应的密封环，所述密封环采用氟橡胶材料，所述阀体的凸起底端与所述压板外侧的所述密封环部分接触，以实现密封。

其进一步特征在于，所述压板的宽度小于所述阀板的凸起的宽度，所述阀体的凸起底端设有凸块，所述凸块的底端面为圆弧形，所述凸块与所述压板外侧的所述密封环部分相接触，以实现密封。

本实用新型的有益效果是，在阀板的凸起的接触面上通过压板装有相应的密封环，则将现有阀板与阀体之间的密封变为阀体与密封环之间的密封，且密封环采用氟橡胶材料，大大缩小了阀板与阀体之间的固有间隙，即使是加工时出现少量偏差，也可以由密封环的弹性变形弥补，保证了密封性能，从而减小了其泄漏量，以及阀体的凸起底端与压板外侧的密封环部分接触，阀板与阀体之间的密封接触面也减小了，提高了密封性能，特别是在关闭时的泄漏量为额定容量的0.01%，从而既可用于调节也可用作切断性阀门使用，具有较好的使用推广价值。

附图说明

图1是低负载蝶阀的结构示意图；

图2是低负载蝶阀的一种现有密封形式局部剖视放大结构示意图；

图3是低负载蝶阀的另一种现有密封形式局部剖视放大结构示意图；

图4是本实用新型的密封形式局部剖视放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、图4所示，本实用新型包括阀体1、阀板2、阀轴3，阀轴3穿过阀体1连接阀板2，气源通过气动执行器4带动阀轴3转动，执行器4通过支架5与阀体1相连，阀轴3带动阀板2转过一定的角度，实现蝶阀的开启和关闭，在阀体1与阀板2密封面上设有相应的环形凸起61、62，在阀板2的凸起62的接触面上通过压板7与内六角螺栓8装有相应的密封环9，密封环9采用氟橡胶材料，当阀门关闭时，蝶阀的密封面由阀体1与密封环9构成，大大缩小了阀板2与阀体1之间的固有间隙，即使是加工时出现少量偏差，也可以由密封环9的弹性变形弥补，保证了密封性能，从而减小了其泄漏量，压板7的宽度小于阀板2的凸起62的宽度，阀体1的凸起61底端设有凸块10，凸块10的底端面为圆弧形，凸块10与压板7外侧的密封环9部分相接触，以实现密封，大大缩小了阀板2与阀体1，也就是阀体1与密封环9的接触面积，由于是软密封、密封接触面小，密封性能得到提升，在蝶阀关闭时的泄漏量达到了为额定容量的0.01%，从而既可用于调节也可用作切断性阀门使用。