一种单开电液插板阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种单开电液插板阀。

背景技术：

最近几年随着电厂所用煤种的多样性，有许多电厂反映给煤机进、出口阀板阀频繁出现卡死的问题，经常出现阀门关不上或关上打不开的问题，影响了机组的安全稳定运行。煤仓之所以堵塞，其原因之一是在其阀板阀部位发生粘煤堵煤问题，导致了整个煤仓的下煤不畅，经调查发现出现以上问题的原因如下：常规电动阀板阀为单阀板开关结构，通过齿轮齿条传动的，在其齿条及导轨上粘煤以后，不仅使电动头磨损加快，还导致阀板卡死(关上后打不开、打开后关不上)问题；常规电动阀板阀阀体较厚，在其方变圆的边角部位存在诸多粘煤堵煤隐患，使阀门极易出现堵塞；常规电动阀板阀是整体密封结构，其阀板所处位置，在外侧看不到，阀板的开、关状态操作人员不知道，当阀板卡阻时无法及时发现。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种单开电液插板阀，阀门开合状态直观可见，可彻底解决目前市场上常规阀门的易堵塞、卡死的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单开电液插板阀，包括阀体和设于所述阀体一侧的阀板，所述阀体外部分别设有圆形进料口和方形出料口，所述阀体内部设有向外延伸的导轨机构，所述导轨机构内侧设有滑槽；所述阀板一侧设有电液推杆，且所述阀板在所述电液推杆作用下沿所述滑槽往复移动，所述电液推杆包括与所述阀板连接的两个同步液压缸和驱动所述同步液压缸工作的电机；所述导轨机构上方靠近所述阀体处设有针对阀板的上下面密封机构，所述导轨机构两侧靠近所述阀体处设有针对阀板的侧密封机构。

优选的是，所述方形出料口内径外接于所述圆形进料口外径，且所述方形出料口和所述圆形进料口均卡接于所述阀体上。

所述上下面密封机构包括分别设于所述导轨机构上下面的的密封槽和设于所述密封槽顶部的盖板，所述密封槽内部设有的密封填料与所述阀板表面紧密接触，所述密封填料上方设有压板，所述压板上方设有弹簧，所述盖板上穿接有用于压紧所述弹簧的紧固件。

所述侧密封机构包括分别与所述阀板两侧面紧密接触的密封柱和分别穿接于所述导轨机构两侧滑槽的紧固件，所述密封柱通过弹簧来进行压紧，所述弹簧通过所述紧固件进行压紧。

所述阀板前端面设为斜面，前端面两侧位于所述滑槽处设有突出部。

所述阀板在完成所述阀体的闭合时，所述阀板后端面伸出所述阀体外部，且在水平方向上超出所述圆形进料口边缘10mm-20mm。

所述阀板关闭阀体时沿所述导轨机构滑动的后半程，所述导轨机构不设有滑槽。

本实用新型在使用时，电机启动，需要关闭出煤阀门时，通过同步液压缸推动阀板向阀体中移动，直至阀板完成进入阀体；需要打开煤阀门时，同步液压缸缩回，电液推杆拉动阀板离开阀体，直至阀板完全离开阀体。

本实用新型中设有的阀板，当阀板闭合阀体时，阀板后端面伸出所述阀体外部，且在水平方向上超出所述圆形进料口边缘10mm-20mm，可以完全阻断煤粉料的通道，确保阀门的闭合，解决了现有技术中阀板闭合不严的弊端；由于煤仓为正压状态，故阀门的密封十分重要，为避免煤粉的泄露，本实用新型针对阀板的上下面设有上下面密封机构，通过该机构内部设有的密封填料，通过紧固件压缩弹簧，弹簧通过压板对密封填料进行压紧，实现了阀体与阀板的良好密封，当密封填料磨损时，通过调节紧固件可以再次压紧密封填料，保证密封效果；

本实用新型中的阀板位于导轨机构上的滑槽内，通过阀板的滑动实现阀门的开合，但阀板两侧与滑槽存在间隙，为此在该间隙处设有侧密封机构，所述侧密封机构通过在滑槽内部设置的紧固件压紧弹簧，进而弹簧压紧与所述阀板紧密接触的密封柱，实现了阀板侧面与水平滑槽之间的密封，当密封柱磨损时，通过紧固件的旋入，可实现再次压紧密封；

本实用新型中的阀板移动通过电机驱动油路系统，从而带动两个同步液压缸作为动力，电液推杆体积小，动作灵活，推力大，成本低，行程稳定，推拉阀板做往复动作，实现阀门的开关，另外阀板所处位置，在外部能不到，阀板的开、关状态操作人员很容易知晓，当阀板卡阻时能够即时发现；所述阀体上设有的方形出料口外接于圆形进料口，使下料通道内无台阶，保证下料的通畅；所述阀板前端面设为斜面，前端面两侧位于所述滑槽处设有突出部，斜面结构使阀板在闭合时能够铲煤的效果，减小了煤对阀板的阻力，突出部位于滑槽位置，在阀板闭合时对进入滑槽内的煤具有铲出导流的作用；所述阀板沿所述导轨机构滑动的后半程，所述导轨机构不设有滑槽，使阀板在关闭的过程中能把滑槽内残留的粉料推向下料通道内，实现自清理轨道功能。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计合理，具有动力消耗小，制作成本低，实现煤粉无泄露，可彻底解决目前市场上常规阀门的易堵塞、卡死的问题，可作为粉类物料的阀门广泛使用。

附图说明

下面结合附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步说明。

图1为常规阀门的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型中所述上下面密封机构的结构示意图。

图5为本实用新型中所述侧密封机构的结构示意图。

图6为本实用新型中所述阀板的结构示意图。

附图2-图6中，1.电机，2.同步液压缸，3.阀板，4.圆形进料口，5.导轨机构，6.上下面密封机构，7.侧密封机构，8.方形出料口，9.密封填料，10.弹簧，11.紧固件，12.盖板，13.密封槽，14.压板，15.密封柱，16.突出部，17.斜面。

具体实施方式

参看附图1是常规阀门的结构示意图。该阀门是单阀板开关结构，为整体密封，通过齿轮齿条传动，这种阀门阀体较厚，在其方变圆的边角部位存在诸多粘煤堵煤隐患，使阀门极易出现堵塞，其阀板所处位置，在外侧看不到，阀板的开、关状态操作人员不知道，当阀板卡阻时无法即时发现。

参看附图2-图6为本实用新型的一种实施例。

一种单开电液插板阀，包括阀体和设于所述阀体一侧的阀板3，所述阀体外部分别设有圆形进料口4和方形出料口8，所述阀体内部设有向外延伸的导轨机构5，所述导轨机构5内侧设有滑槽；所述阀板3一侧设有电液推杆，且所述阀板3在所述电液推杆作用下沿所述滑槽往复移动，所述电液推杆包括与所述阀板3连接的两个同步液压缸2和驱动所述同步液压缸2工作的电机1；所述导轨机构5上方靠近所述阀体处设有针对阀板3的上下面密封机构6，所述导轨机构5两侧靠近所述阀体处设有针对阀板3的侧密封机构7。

优选的是，所述方形出料口8内径外接于所述圆形进料口4外径，且所述方形出料口8和所述圆形进料口4均卡接于所述阀体上，使下料通道内无台阶，保证下料的通畅。

所述上下面密封机构6包括分别设于所述导轨机构5上下面的的密封槽13和设于所述密封槽13顶部的盖板12，所述密封槽13内部设有的密封填料9与所述阀板3表面紧密接触，所述密封填料9上方设有压板14，所述压板14上方设有弹簧10，所述盖板12上穿接有用于压紧所述弹簧10的紧固件11，通过此设计，实现了阀体与阀板的良好密封，当密封填料磨损时，通过调节紧固件可以再次压紧密封填料，保证密封效果；

所述侧密封机构7包括分别与所述阀板3两侧面紧密接触的密封柱15和分别穿接于所述导轨机构5两侧滑槽的紧固件11，所述密封柱15通过弹簧来进行压紧，所述弹簧10通过所述紧固件11进行压紧，通过此设计，实现了阀板侧面与水平滑槽之间的密封，当密封柱磨损时，通过紧固件的旋入，可实现再次压紧密封。

所述阀板3前端面设为斜面17，前端面两侧位于所述滑槽处设有突出部16，斜面结构使阀板在闭合时能够铲煤的效果，减小了煤对阀板的阻力，突出部位于滑槽位置，在阀板闭合时对进入滑槽内的煤具有铲出导流的作用。

所述阀板3在完成所述阀体的闭合时，所述阀板3后端面伸出所述阀体外部，且在水平方向上超出所述圆形进料口4边缘10mm-20mm。当阀板闭合阀体时，可以完全阻断煤粉料的通道，确保阀门的闭合，解决了现有技术中阀板闭合不严的弊端。

所述阀板3关闭阀体时沿所述导轨机构5滑动的后半程，所述导轨机构5不设有滑槽，使阀板在关闭的过程中能把滑槽内残留的粉料推向下料通道内，实现自清理轨道功能。

本实用新型的实施例在使用时，电机启动，需要关闭煤阀门时，通过同步液压缸、电液推杆推动阀板向阀体中移动，直至阀板完成进入阀体；需要打开煤阀门时，同步液压缸缩回，电液推杆拉动阀板离开阀体，直至阀板完全离开阀体。

本实用新型中的阀板移动通过同步液压缸带动电液推杆作为动力，电液推杆体积小，动作灵活，推力大，成本低，行程稳定，推拉阀板做往复动作，实现阀门的开关，另外阀板所处位置，在外部能不到，阀板的开、关状态操作人员很容易知晓，当阀板卡阻时能够即时发现；与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计合理，具有动力消耗小，制作成本低，实现煤粉无泄露，可彻底解决目前市场上常规阀门的易堵塞、卡死的问题，可作为粉类物料的阀门广泛使用。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。