一种连接结构以及铝制件结构的制作方法

本实用新型涉及铝制件结构领域，具体而言，涉及一种连接结构以及铝制件结构。

背景技术：

铝(塑蜂巢)板是由经过表面处理并用涂层烤漆的3003铝锰合金、5005铝镁合金板材作为表面，PE(polyethylene)塑料铝箔作为芯层，高分子粘结膜经过一系列工艺加工复合而成的新型材料。它既保留了原组成材料(铝合金板、非金属聚乙烯塑料)的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质；其产品特性：艳丽多彩的装饰性、耐候、耐腐蚀、耐创击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性、质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。铝(塑蜂巢)板可应用于幕墙、内外墙、门厅、饭店、商店、会议室等的装饰外，还可以用于旧建筑的改建，用作柜台、家具的面层、车辆的内外壁等。

铝(塑蜂巢)板的特点为轻量化、刚性好、强度高、不燃烧、防火性佳、加工工艺性好、色彩可选性广、装饰效果极佳、易于回收、利于环保。

铝合金家具以其零甲醛无污染，可反复回收利用残值极高，防火防潮，强度高耐锈蚀使用寿命可达几十年，铝合金转印和包覆技术使铝合金家具的外观色彩和实木家具一样，触摸质感也和实木难以分辨。

传统的横向板材与纵向板材的连接结构一般都不够牢固，或者采用胶结的方式，其不易拆装与搬运；或者采用螺钉连接的方式，大量的螺钉暴露于板材外。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种连接结构，其针对现有的板材连接方式的缺点进行设计，利用连接结构对横向板材与纵向板材进行连接，使得横向板材与纵向板材的连接关系牢固，且克服了胶结以及螺钉连接强度不高的缺点，使得板材易于拆装搬运、组装更快捷且没有大量的暴露于板材外的螺钉。

本实用新型的第一个目的在于提供一种铝制件结构，其具有上述连接结构，通过连接结构构成的铝制件结构克服了现有铝制件框架胶结以及螺钉连接强度不高的缺点，使得板材易于拆装搬运、组装更快捷且没有大量的暴露于板材外的螺钉。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种连接结构，连接结构包括置入基体以及设置于置入基体端面的板材连接部；板材连接部用于与其中一个板材连接；置入基体的周面设置有至少一个位移部；置入基体远离板材连接部的一端置入另一个板材的腔室中，并通过螺钉贯穿板材的壁与位移部抵接。

发明人发现：传统的横向板材与纵向板材的连接结构一般都不够牢固，或者采用胶结的方式，其不易拆装与搬运；或者采用螺钉连接的方式，大量的螺钉暴露于板材外。

现有的板材质量轻，其在于板材具有中空的腔室，板材为中空结构，由此发明人设计了上述连接结构，连接结构用于连接两个板材。作用在于使得两个板材不通过胶结以及大量的螺钉连接，并且解决现有板材连接不牢固，有缝隙的问题。连接结构包括置入基体以及设置于置入基体端面的板材连接部，通过板材连接部连接一个板材，将置入基体置入另一板材的腔室中，此时完成两块板材的基本连接。为使得两块板材密切的贴合，置入基体的周面设置有至少一个位移部，位移部的作用在于：通过位移部，使得两块板材相互靠拢，密切贴合，具体地，螺钉贯穿板材的壁，螺钉的一端抵靠于位移部，使载荷作用于位移部，此时位移部受到载荷，发生位移，从而带动连接结构、以及板材连接部连接的板材向置入基体置入的一个板材的方向上移动，实现两块板材的靠拢，贴合并且实现稳固连接。利用连接结构对横向板材与纵向板材进行连接，使得横向板材与纵向板材的连接关系牢固，且克服了胶结以及螺钉连接的缺点，使得板材易于拆装搬运且没有大量的暴露于板材外的螺钉。

在本实用新型的一种实施例中：

板材连接部的周面设置有螺纹。

在本实用新型的一种实施例中：

板材连接部为周面设置有螺纹的等直径圆柱。

在本实用新型的一种实施例中：

板材连接部远离置入基体的端面设置有定位锥体。

在本实用新型的一种实施例中：

位移部为开设于置入基体的凹槽，凹槽具有位移边，螺钉贯穿板材的壁与位移边抵接；位移边所在的直线与螺钉的轴线相交不垂直。

在本实用新型的一种实施例中：

凹槽为弧形凹槽，位移边的中点到位移边的圆心的射线向板材连接部延伸。

在本实用新型的一种实施例中：

凹槽为弧形凹槽为倒三角凹槽，位移边为倒三角凹槽远离板材连接部的边。

在本实用新型的一种实施例中：

两个凹槽沿置入基体的轴线对称设置。

一种铝制件结构，铝制件结构包括两个铝制板材、垫块以及上述任意一项的连接结构；

置入基体置入其中一个铝制板材的腔室中，置入基体与腔室之间具有间隙，间隙通过垫块填充，螺钉贯穿铝制板材的壁和垫块与位移部抵接；

板材连接部与另一个铝制板材连接。

在本实用新型的一种实施例中：

铝制件结构还包括附加板材；

远离板材连接部的铝制板材的端面与附加板材可拆卸地连接。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种连接结构，其针对现有的板材连接方式的缺点进行设计，利用连接结构对横向板材与纵向板材进行连接，使得横向板材与纵向板材的连接关系牢固，且克服了胶结以及螺钉连接强度不高的缺点，使得板材易于拆装搬运、组装更快捷且没有大量的暴露于板材外的螺钉。

本实用新型提供的一种铝制件结构，其具有上述连接结构，通过连接结构构成的铝制件结构克服了现有铝制件框架胶结以及螺钉连接强度不高的缺点，使得板材易于拆装搬运且没有大量的暴露于板材外的螺钉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中连接结构的第一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中连接结构的第二种结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中连接结构的工作示意图；

图4为本实用新型实施例1中连接结构的第三种结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中铝制件结构的结构示意图。

图标：10-连接结构；11-位移部；20-连接结构；21-定位锥体；30-第一板材；31-第二板材；32-螺钉；40-铝制件结构；41-铝制板材；42-垫块；43-附加板材；50-连接结构；100-置入基体；101-凹槽；110-板材连接部；310-顶壁；1010-位移边。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参考图1，图1示出了实施例1中提供的连接结构10的具体结构。

连接结构10旨在解决传统的横向板材与纵向板材的连接结构一般都不够牢固、不易拆装与搬运以及大量的螺钉暴露于板材外的问题。

如图1，连接结构10包括置入基体100以及设置于置入基体100端面的板材连接部110。

连接结构10为连接中间件，用于两块板材之间的连接。

其中，板材连接部110用于与其中一个板材连接；

置入基体100的周面设置有至少一个位移部11，在本具体实施例中，位移部11为两个，其具体结构以及具体位置下文将详细描述。

置入基体100远离板材连接部110的一端通过置入另一个板材的腔室中，实现两块板材之间的连接。

为实现两块板材之间的牢固连接以及靠拢，通过螺钉32贯穿板材的壁与位移部11抵接，通过位移部11带动整个板材连接部110以及与板材连接部110连接的板材向置入基体100置入的板材的方向上靠拢，并固定。其具体的结构，下文将详细描述。

请参考图1，板材连接部110为圆柱形，其周面设置有螺纹，具体的，板材连接部110为等直径的圆柱。需要说明的是，在其他具体实施例中，板材连接部110还可以为锥形，其锥角用于钻入板材的壁。

在其他具体实施方式中，板材连接部110远离置入基体100的端面设置有定位锥体21，其作用在于快速地钻入板材的壁面。请参考图2，图2示出了本实施例提供的第二种连接结构20的具体结构。

进一步的，为详细说明位移部11，请重新参考图1，位移部11为开设于置入基体100的凹槽101，凹槽101具有位移边1010，位移边1010所在的直线与置入基体100轴线相交。

具体的，请结合图3，图3示出了本实施例提供的连接结构10的工作效果。

图3中，示出了连接结构10用于连接第一板材30与第二板材31，以及用于实现第一板材30与第二板材31相互靠拢的螺钉32。

连接结构10中的板材连接部110贯穿第一板材30的壁面，实现与第一板材30的连接。第一板材30与第二板材31均为具有腔室的中空结构。

连接结构10中的置入基体100置入第二板材31的腔室中。

螺钉32贯穿第二板材31的顶壁310，螺钉32的端部抵接于位移部11，即，凹槽101的位移边1010。此时，需要说明的是，位移边1010所在的直线与螺钉32的轴线相交不垂直。

具体地，凹槽101为弧形凹槽，位移边1010的中点到位移边1010的圆心的射线向板材连接部110延伸。

为实现第一板材30与第二板材31的相互靠拢：转动螺钉32，使得螺钉32压迫位移边1010，此时由于凹槽101为弧形凹槽，且位移边1010的开放方向是朝着板材连接部110的方向上的，故此，当位移部11受到向下的载荷时，连接结构10发生位移，连接部11以及与板材连接部110连接的第一板材30向第二板材31的方向上移动，并且由于螺钉32贯穿第二板材31的壁的缘故，第二板材31相对于螺钉32不发生偏移，从而第一板材30与第二板材31实现相互考虑。

在本实施例中，为实现第一板材30与第二板材31平稳地相互靠拢，并牢固连接：两个凹槽101沿置入基体100的轴线对称设置。

发明人发现：传统的横向板材与纵向板材的连接结构一般都不够牢固，或者采用胶结的方式，其不易拆装与搬运；或者采用螺钉连接的方式，大量的螺钉暴露于板材外。

现有的板材质量轻，其在于板材具有中空的腔室，板材为中空结构，由此发明人设计了上述连接结构10，连接结构10用于连接两个板材。其作用在于使得两个板材不通过胶结以及大量的螺钉连接，并且解决现有板材连接不牢固，有缝隙的问题。连接结构10包括置入基体100以及设置于置入基体100端面的板材连接部110，通过板材连接部110连接一个板材，将置入基体100置入另一板材的腔室中，此时完成两块板材的基本连接。为使得两块板材密切的贴合，置入基体100的周面设置有至少一个位移部11，位移部11的作用在于：通过位移部11，使得两块板材相互靠拢，密切贴合，具体地，螺钉32贯穿板材的壁，螺钉32的一端抵靠于位移部11，使载荷作用于位移部11，此时位移部11受到载荷，发生位移，从而带动连接结构10、以及板材连接部110连接的板材向置入基体100置入的一个板材的方向上移动，实现两块板材的靠拢，贴合并且实现稳固连接。连接结构10对横向板材与纵向板材进行连接，使得横向板材与纵向板材的连接关系牢固，且克服了胶结以及螺钉连接的缺点，使得板材易于拆装搬运、组装更快捷且没有大量的暴露于板材外的螺钉。

需要说明的是，在其他具体实施方式中，请参考图4，图4示出了本实施例提供的第三种连接结构50的具体结构，如图，凹槽101还可以为倒三角凹槽，位移边1010为倒三角凹槽远离板材连接部110的边。

实施例2

请参考图5，图5示出了实施例2中提供的铝制件结构40的具体结构。

铝制件结构40包括两个铝制板材41、垫块42、附加板材43以及上述实施例提供连接结构10。

铝制板材41均为具有腔室的中空结构。

置入基体100置入其中一个铝制板材41的腔室中，置入基体100与腔室之间具有间隙，间隙通过垫块42填充，螺钉32贯穿铝制板材41的壁和垫块42与位移部11抵接。

垫块42的作用在于：实现螺钉32、铝制板材41、连接结构10的牢固配合。

板材连接部110与另一个铝制板材41连接。

远离板材连接部110的铝制板材41的端面与附加板材43可拆卸地连接。

铝制件结构40具有上述连接结构10，通过连接结构10构成的铝制件结构40克服了现有铝制件框架胶结以及螺钉连接的缺点，使得板材易于拆装搬运、组装更快捷且没有大量的暴露于板材外的螺钉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。