一种板材连接结构以及铝制件框架的制作方法

本实用新型涉及板材结构领域，具体而言，涉及一种板材连接结构以及铝制件框架。

背景技术：

铝(塑蜂巢)板是由经过表面处理并用涂层烤漆的3003铝锰合金、5005铝镁合金板材作为表面，PE(polyethylene)塑料铝箔作为芯层，高分子粘结膜经过一系列工艺加工复合而成的新型材料。它既保留了原组成材料(铝合金板、非金属聚乙烯塑料)的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质；其产品特性：艳丽多彩的装饰性、耐候、耐腐蚀、耐创击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性、质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。铝(塑蜂巢)板可应用于幕墙、内外墙、门厅、饭店、商店、会议室等的装饰外，还可以用于旧建筑的改建，用作柜台、家具的面层、车辆的内外壁等。

铝(塑蜂巢)板的特点为轻量化、刚性好、强度高、不燃烧、防火性佳、加工工艺性好、色彩可选性广、装饰效果极佳、易于回收、利于环保。

铝合金家具以其零甲醛无污染，可反复回收利用残值极高，防火防潮，强度高耐锈蚀使用寿命可达几十年，铝合金转印和包覆技术使铝合金家具的外观色彩和实木家具一样，触摸质感也和实木难以分辨。

传统的横向板材与纵向板材的连接结构一般都不够牢固，或者采用胶粘的方式，其不易拆装与搬运；或者采用螺钉连接的方式，大量的螺钉暴露于板材外，且其连接强度不高。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种板材连接结构，其针对现有的板材连接方式的缺点进行设计，利用板材连接结构对横向板材与纵向板材进行连接，使得横向板材与纵向板材的连接关系牢固，且克服了胶粘以及螺钉连接的缺点，使得板材易于拆装搬运、组装更快捷且没有大量的暴露于板材外的螺钉。

本实用新型的第一个目的在于提供一种铝制件框架，其具有上述板材连接结构，通过板材连接结构构成的铝制件框架克服了现有铝制件框架胶粘以及螺钉连接的缺点，使得板材易于拆装搬运、组装更快捷且没有大量的暴露于板材外的螺钉。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种板材连接结构，板材连接结构包括锁扣和锁紧件；

锁扣具有型材连接段以及远离型材连接段的第一榫卯端；

锁紧件具有型材置入段以及远离型材置入段的第二榫卯端；

第一榫卯端与第二榫卯端可拆卸地连接。

发明人发现：传统的横向板材与纵向板材的连接结构一般都不够牢固，或者采用胶粘的方式，其不易拆装与搬运；或者采用螺钉连接的方式，大量的螺钉暴露于板材外。

现有的板材质量轻，其在于板材具有中空的腔室，板材为中空结构，由此发明人设计了上述板材连接结构，横向板材与纵向板材通过板材连接结构连接。板材连接结构包括锁扣与锁紧件，锁扣具有型材连接段，型材连接段的表面与板材的表面通过连接件牢固连接，使得锁扣与板材固定连接。锁扣与锁紧件通过分别设置于锁扣与锁紧件上的第一榫卯端与第二榫卯端可拆卸地连接，锁紧件的型材置入段置入另一个板材的腔室中，通过型材置入段从而将两块板材连接，使得两块板材能有效的连接，并且克服了胶粘以及螺钉连接的缺点，使得板材易于拆装搬运、组装更快捷且没有大量的暴露于板材外的螺钉。

在本实用新型的一种实施例中：

型材连接段的端面开设有至少一条螺钉定位槽。

在本实用新型的一种实施例中：

型材连接段远离第一榫卯端的表面均匀间隔地设置有多个支撑隔板。

在本实用新型的一种实施例中：

型材置入段设置有至少一个螺钉连接部，螺钉连接部远离第二榫卯端。

在本实用新型的一种实施例中：

锁紧件包括靠近锁扣的连接部、远离锁扣的置入部以及位移螺钉；

连接部具有卡合端以及沿卡合端的底边向置入部垂直延伸的第一位移部，第二榫卯端设置于卡合端，第一位移部设置有向与底边相对的顶边倾斜的第一位移面；

置入部具有型材置入段以及向卡合端的底边凸起的第二位移部，第二位移部具有第二位移面，第二位移面与第一位移面平行；

位移螺钉贯穿第二位移部与第一位移部抵接。

在本实用新型的一种实施例中：

第一位移部靠近置入部的端面垂直设置有固定板，置入部设置有与固定板配合的固定配合板，固定板与固定配合板通过弹性件连接。

在本实用新型的一种实施例中：

弹性件为弹簧。

在本实用新型的一种实施例中：

第一榫卯端包括至少一个榫头，第二榫卯端包括与榫头数量对应的榫槽。

在本实用新型的一种实施例中：

第一榫卯端包括至少一个榫槽，第二榫卯端包括与榫槽数量对应的榫头。

一种铝制件框架，铝制件框架包括两个铝制型材以及上述任意一项的板材连接结构，两个铝制型材通过板材连接结构连接。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种板材连接结构，其针对现有的板材连接方式的缺点进行设计，利用板材连接结构对横向板材与纵向板材进行连接，使得横向板材与纵向板材的连接关系牢固，且克服了胶粘以及螺钉连接的缺点，使得板材易于拆装搬运、组装更快捷且没有大量的暴露于板材外的螺钉。

本实用新型提供的一种铝制件框架，其具有上述板材连接结构，通过板材连接结构构成的铝制件框架克服了现有铝制件框架胶粘以及螺钉连接的缺点，使得板材易于拆装搬运、组装更快捷且没有大量的暴露于板材外的螺钉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中板材连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中锁扣的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中锁紧件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中板材连接结构的工作示意图；

图5为本实用新型实施例2中铝制件框架的结构示意图。

图标：10-板材连接结构；11-第一榫卯端；12-第二榫卯端；13-榫头；14-榫槽；20-第一板材；30-第二板材；40-固定板；41-固定配合板；42-弹性件；50-铝制件框架；51-铝制型材；70-第一位移部；71-第一位移面；80-第二位移部；81-第二位移面；100-锁扣；101-型材连接段；102-螺钉定位槽；103-支撑隔板；110-锁紧件；111-型材置入段；112-连接部；113-置入部；114-位移螺钉；115-螺钉连接部；1120-卡合端；1121-底边；1122-顶边。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参考图1，图1示出了实施例1中提供的板材连接结构10的具体结构。

板材连接结构10旨在解决传统的横向板材与纵向板材的连接结构一般都不够牢固、不易拆装与搬运以及大量的螺钉暴露于板材外的问题。

如图1，板材连接结构10包括锁扣100和锁紧件110。

锁扣100具有型材连接段101以及远离型材连接段101的第一榫卯端11。锁紧件110具有型材置入段111以及远离型材置入段111的第二榫卯端12。

第一榫卯端11与第二榫卯端12为榫卯结构，其相互配合卡合，实现锁扣100和锁紧件110可拆卸地连接。

进一步的，请参考图2，图2示出了本实施例提供的锁扣100的具体结构。

锁扣100呈U型，第一榫卯端11在相对位置上来说，设置于U型的两端，第一榫卯端11包括至少一个榫头13，在本具体实施例中，第一榫卯端11包括两个榫头13，榫头13为燕尾榫头，型材连接段101设置于远离第一榫卯端11的一端。

型材连接段101的端面开设有至少一条螺钉定位槽102，螺钉定位槽102用于定位固定螺钉的固定位置。

型材连接段101远离第一榫卯端11的表面均匀间隔地设置有多个支撑隔板103。支撑隔板103用于与板材接触，其支撑保护作用。

具体地，榫头13呈燕尾状，其截面为梯形，外表面的边的长度大于靠近型材连接段101的长度。

请参考图3，图3示出了本实施例提供的锁紧件110的具体结构.

锁紧件110包括靠近锁扣100的连接部112、远离锁扣100的置入部113以及位移螺钉114。

连接部112具有卡合端1120以及沿卡合端1120的底边1121向置入部113垂直延伸的第一位移部70，第一位移部70设置有向与底边1121相对的顶边1122倾斜的第一位移面71。

置入部113具有型材置入段111以及向卡合端1120的底边1121凸起的第二位移部80，第二位移部80具有第二位移面81，第二位移面81与第一位移面71平行，且第二位移面81与第一位移面71具有一定的间隙。

位移螺钉114贯穿第二位移部80与第一位移部70抵接。

第二榫卯端12设置于卡合端1120，第二榫卯端12包括榫头13数量对应的榫槽14。榫槽14为燕尾榫槽，且与榫头13配合。

型材置入段111设置有至少一个螺钉连接部115，螺钉连接部115远离第二榫卯端12。

第一位移部70靠近置入部113的端面垂直设置有固定板40，置入部113设置有与固定板40配合的固定配合板41，固定板40与固定配合板41通过弹性件42连接。通过弹性件42将连接部112与置入部113进行弹性连接。在本实施例中，弹性件42为弹簧。

为具体了解板材连接结构10，请参考图4，图4具体示出了板材连接结构10的工作效果。

由此，需提出，现有的板材质量轻，其在于板材具有中空的腔室，板材为中空结构。

图4中，展示了第一板材20和第二板材30。

锁扣100的型材连接段101与第一板材20的表面连接：通过螺钉钻入型材连接段101的端面与第一板材20固定。

锁紧件110与锁扣100的连接：第一榫卯端11与第二榫卯端12进行卡扣连接，由于为燕尾榫卯结构，其具有非常好的稳定性。

此时，锁紧件110的型材置入段111置入第二板材30的腔室中。

第一板材20与第二板材30的相互靠近：第二板材30的顶面开设有通孔，其通孔开设的位置与第二位移部80与第一位移部70，位移螺钉114通过贯穿通孔、第二位移部80与第一位移部70抵接。当向第一位移部70转动位移螺钉114时，使得第一板材20、锁扣100以及连接部112同时向第二板材30移动，从而实现第一板材20与第二板材30的靠近。

最终通过螺钉钻孔于第二板材30的侧面并与螺钉连接部115配合，实现第二板材30与锁紧件110的连接。

发明人发现：传统的横向板材与纵向板材的连接结构一般都不够牢固，或者采用胶粘的方式，其不易拆装与搬运；或者采用螺钉连接的方式，大量的螺钉暴露于板材外。

现有的板材质量轻，其在于板材具有中空的腔室，板材为中空结构，由此发明人设计了上述板材连接结构10，横向板材与纵向板材通过板材连接结构10连接。板材连接结构10包括锁扣100与锁紧件110，锁扣100具有型材连接段101，型材连接段101的表面与板材的表面通过螺钉牢固连接，使得锁扣100与板材固定连接。锁扣100与锁紧件110通过分别设置于锁扣100与锁紧件110上的第一榫卯端11与第二榫卯端12可拆卸地连接，锁紧件110的型材置入段111置入另一个板材的腔室中，通过型材置入段111从而将两块板材连接，使得两块板材能有效的连接，并且通过第一位移部70与第二位移部80使得两块板材相互靠近，克服了胶粘以及螺钉连接强度不高的缺点，使得板材易于拆装搬运、组装更快捷且没有大量的暴露于板材外的螺钉。

需要说明的是，在其他具体实施例中，榫头13可以设置在第二榫卯端12，榫槽14可以设置在第一榫卯端11。

实施例2

请参考图5，图5示出了本实施例提供的铝制件框架50的具体结构。

铝制件框架50两个铝制型材51以及上述实施例提供的板材连接结构10，两个铝制型材51通过板材连接结构10连接。

通过板材连接结构10构成的铝制件框架50克服了现有铝制件框架胶粘以及螺钉连接的缺点，使得铝制型材51易于拆装搬运、组装快捷且没有大量的暴露于板材外的螺钉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。