连接构件及其电池的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，更具体地说，是涉及一种连接构件及其电池。

背景技术：

超声焊接工艺是一种快捷、有效的装配工艺，其可以用来处理热塑性塑料配件的连接。其目前被运用于塑胶制品与之间的粘结、塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶制品之间的粘结。超声波焊接取代了溶剂粘胶机械粘接工艺，其具有防潮、防水的密封效果，因此其是一种先进的装配技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接构件，旨在解决现有技术中存在的电池的装配不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种连接构件，包括：第一连接壳体，所述第一连接壳体包括一用于与连接对象连接的第一连接部，所述第一连接部上设有一定位槽；第二连接壳体，所述第二连接壳体包括一用于与连接对象连接的第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部配合连接；超声线，所述超声线设于所述定位槽内，并分别与所述第一连接部、所述第二连接部熔合连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一连接部上还设有用以供所述超声线熔融后溢出的第一溢出结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一溢出结构包括若干个缺口，若干个所述缺口间隔设于所述定位槽的侧壁上，并与所述定位槽连通。

在本实用新型的一个实施例中，于所述第一连接部与所述第二连接部的配合连接处设有用以供所述超声线熔融后溢出的第二溢出结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二溢出结构包括设于所述第一连接部的外侧上并沿所述第一连接部的周向延伸设置的环形开口。

在本实用新型的一个实施例中，所述超声线由若干个间隔设置的超声线子段组成。

在本实用新型的一个实施例中，相邻两个所述超声线子段之间的距离为1.5-2.5mm。

根据本实用新型另一种实施例的电池，包括：电芯和连接构件，所述连接构件为上述所述的连接构件，所述电芯位于所述第一连接壳体和所述第二连接壳体内。

在本实用新型的一个实施例中，还包括连接胶层，所述连接胶层用于连接所述电芯及所述第一连接壳体和所述第二连接壳体中的至少一个。

在本实用新型的一个实施例中，还包括PCB板，所述PCB板与所述电芯电连接，所述PCB板用于控制所述电芯的输出电流、充电电流、输出电压、充电电压中的至少一种。

根据本实用新型实施例的连接构件，通过在第一连接壳体的第一连接部上设置定位槽，第二连接部与第一连接部配合连接，超声线设于定位槽内，从而可以通过超声波设备对第一连接壳体和第二连接壳体进行超声波焊接，超声线受到振动摩擦熔融连接第一连接壳体和第二连接壳体，从而第一连接壳体和第二连接壳体的连接更加紧密，并且第一连接壳体和第二连接壳体之间的连接处密封和防水性能更好，装配更加方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电池的爆炸图；

图2是本实用新型实施例的电池的装配图；

图3是本实用新型实施例的电池的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例的电池的超声波焊接示意图；

图5是本实用新型实施例的电池的第二连接壳体的俯视图；

图6是本实用新型实施例的电池的第二连接壳体的前视图；

图7是本实用新型实施例的电池的第一连接壳体的俯视图。

附图标记：

间隙 D1；

电池 100；

第一连接壳体 10；第一底板 11；第一周缘 12；本体 121；限位周缘 122；限位凸台 123；定位槽 13；缺口 14；

第二连接壳体 20；第二底板 21；第二周缘 22；接触部 23；连接部 231；接触部 232；

电芯 30；

PCB 板 40；

连接胶层 50。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

下面结合附图具体描述本实用新型实施例的连接构件。

如图1至图7所示，根据本实用新型实施例的连接构件包括：第一连接壳体10、第二连接壳体20与超声线。其中，第一连接壳体10包括一用于与连接对象连接的第一连接部，第一连接部上设有一定位槽13，第二连接壳体包括一用于与连接对象连接的第二连接部，第二连接部与第一连接部配合连接，超声线设于定位槽13内，并分别与第一连接部、第二连接部熔合连接。可选地，超声线可以和第二连接壳体20的第二连接部连接，由此超声线的设置更加简单合理。

根据本实用新型实施例的连接构件，通过在第一连接壳体10的第一连接部上设置定位槽13，第二连接部与第一连接部配合连接，超声线设于定位槽13内，从而可以通过超声波设备对第一连接壳体10和第二连接壳体20进行超声波焊接，超声线受到振动摩擦熔融连接第一连接壳体10和第二连接壳体20，从而第一连接壳体10和第二连接壳体20的连接更加紧密，并且第一连接壳体10和第二连接壳体20之间的连接处密封和防水性能更好。

超声波焊接是通过超声波焊接装置实现的，超声波焊接装置通过转换器将电能转换成超声波的机械振动能，振动通过焊接工件传递给粘合面振动摩擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质其接口时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生强分子键。超声波焊接技术具有节能、成本低、效率高、容易实现自动化生产、无需装备散烟散热的通风装置、焊接后具有防潮防水的密封效果等的特点，因此通过超声波焊接对第一连接壳体10和第二连接壳体20进行焊接后，同样也会产生上述的技术效果。由于超声波焊接的技术方案和技术效果属于本领域技术人员容易获知并理解的内容，因此不再进行赘述。

在本实用新型的一个具体实施方式中，第一连接部上还设有用以供超声线熔融后溢出的第一溢出结构。由此，超声线受到振动摩擦时熔融形成的液体可以填充在第一溢出结构内，使第一连接壳体10和第二连接壳体20的连接更加紧密可靠。

在本实用新型的一个具体实施方式中，第一溢出结构包括若干个缺口14，若干个缺口14间隔设于定位槽13的侧壁上，并与定位槽13连通。具体地，第一连接部形成为第一周缘12，第一连接壳体10包括：第一底板11和第一周缘12，第一周缘12与第一底板11的边缘连接，第一底板11和第一周缘12之间限定出第一容纳空间，第一周缘12的顶端设有沿第一周缘12的周向延伸的定位槽13。具体地，第一底板11的形状没有限制，例如，第一底板11的形状可以为圆形、椭圆形，或者为矩形等其他多边形等形状。可选地，第一底板11的形状为矩形。如图3所示，第一底板11的边缘与第一周缘12的下边缘连接，第一底板11上方和第一周缘12的内侧限定出第一容纳空间。在第一周缘12的四角处各设有一个缺口14，在对第一连接壳体10和第二连接壳体20进行超声焊接时，第一周缘12四角处没有其他结构的阻挡，可以使邻近四角处的超声线受到振动摩擦熔融后更易与第一连接壳体10或第二连接壳体20连接。

在本实用新型的一个具体实施方式中，于第一连接部与第二连接部的配合连接处设有用以供超声线熔融后溢出的第二溢出结构。由此，超声线受到振动摩擦时熔融形成的液体可以填充在第二溢出结构内，使第一连接壳体10和第二连接壳体20的连接更加紧密可靠。

在本实用新型的一个具体实施方式中，第二溢出结构包括设于第一连接部的外侧上并沿第一连接部的周向延伸设置的环形开口。具体地，第一周缘12包括：本体121、限位周缘122和限位凸台123。具体地，本体121与第一底板11连接，限位周缘122的底端与本体121的顶端连接，限位周缘122沿第一周缘12的周向延伸，限位凸台123的底端与本体121的顶端连接，限位凸台123位于限位周缘122的内侧，限位周缘122的内侧和限位凸台123的外侧之间限定出定位槽13，限位周缘122和限位凸台123之间限定出环形开口。由此，超声线受到振动摩擦时熔融形成的液体可以填充在限位周缘122和限位凸台123之间，从而使增强第一连接壳体10和第二连接壳体20的连接强度，定位槽13由限位周缘122和限位凸台123限定，定位槽13的结构简单，易于成型。

在本实用新型的一个具体实施方式中，限位凸台123设有多个，多个限位凸台123沿第一周缘12的周向间隔开设置。具体地，相邻两个限位凸台123之间具有间隙。由此，连接凸台23插入定位槽13内，进行超声波焊接时，接触部232受热熔融形成的液体可以流入到相邻两个限位凸台123之间的间隙中，以使第一连接壳体10和第二连接壳体20之间的连接更加紧密。

可选地，定位槽13的槽宽度约为0.8mm，相邻两个限位凸台123之间的间距约为3mm，限位凸台123和限位周缘122在上下方向上的尺寸约为0.5mm。

在本实用新型的一个具体实施方式中，超声线由若干个间隔设置的超声线子段组成。可选地，超声线可以设置在第二连接部上，第二连接部形成为第二周缘22，超声线子段形成为与第二周缘22连接的接触部232。第二连接壳体20包括：第二底板21和第二周缘22，第二周缘22与第二底板21的边缘连接，第二底板21和第二周缘22之间限定出第二容纳空间，第二周缘22的顶端设有适于嵌入定位槽13的多个接触部232，多个接触部232沿第二周缘22的周向间隔开设置。具体地，第二底板21的形状也没有限制，例如，第二底板21的形状可以为圆形、椭圆形，或者为矩形等其他多边形。可选地，第二底板21的形状为矩形。如图3所示，第二底板21的边缘与第二周缘22的上边缘连接，第二底板21的下方和第二周缘22的内侧限定出第二容纳空间。由此，在焊接过程中，由于接触部232为间隔开多个设置，接触部232受到振动摩擦时更易熔融形成液体，从而便于与第一连接壳体10的连接。另外，接触部232受热熔融形成的液体可以填充至相邻两个接触部232之间的间隙内，使第一连接壳体10和第二连接壳体20的连接更加紧密。

可选地，第二周缘22上设有连接凸台23，连接凸台23包括：连接部231和接触部232。连接部231与第二周缘22的顶端连接，接触部232与连接部231的顶端连接，接触部232截面形状为三角形、圆弧形或者波浪形。具体地，如图3和图4所示，连接部231沿第二周缘22的周向延伸大致形成为环形，在连接部231的下端连接有接触部232，接触部232从连接部231向下凸出于连接部231的下端表面，接触部232可以形成为超声波焊接时的超声线，由于接触部232的截面形状为三角形、圆弧形或者波浪形，接触部232易于与定位槽13的槽壁接触，在进行超声波焊接时，接触部232与定位槽13的槽壁连接更紧密。

在本实用新型的一个具体实施方式中，连接部231的内侧表面与第二周缘22的内侧表面平齐。可选地，连接部231的宽度小于第二周缘22的厚度，也就是连接部231的左右方向上的尺寸小于第二周缘22的左右方向上的尺寸。具体地，连接部231与第二周缘22大致形成为台阶形。可选地，连接部231的外侧壁至第二周缘22的外侧壁之间的距离约为0.55mm。

在本实用新型的一个具体实施方式中，连接部231的高度大于限位周缘122的高度。如图3所示，连接部231在上下方向上的尺寸大于限位周缘122在上下方向上的尺寸，再将连接部231插入到定位槽13内后，限位周缘122的顶端与第二周缘22的顶端之间具有间隙D1。由此，在将连接凸台23插入到定位槽13内，进行超声波焊接时，接触部232受热熔融形成的液态物质可以填充到限位周缘122和第二周缘22之间的间隙D1内，第一连接壳体10和第二连接壳体20焊接后的接缝更加平整美观。可选地，该间隙在上下方向上的尺寸约为0.2mm。

在本实用新型的一个具体实施方式中，相邻两个超声线子段之间的距离为1.5-2.5mm，也就是说相邻两个接触部232之间的距离为1.5-2.5mm。可选地，接触部232的截面形状形成为三角形，如图3所示，接触部232前后方向的尺寸约为5mm，上下方向上的尺寸约为0.4mm，左右方向上的尺寸约为0.56mm。

根据本实用新型另一个实施例的电池100包括：电芯30和连接构件，连接构件为上述所述的连接构件，电芯30位于第一连接壳体10和第二连接壳体20内。电芯30位于第一容纳空间和/或第二容纳空间内，换言之，根据不同的装配需要，电芯30可以位于第一容纳空间和第二容纳空间内，或者电芯30位于第一空间内，或者电芯30位于第二容纳空间内。由于上述的连接构件能产生有益的技术效果，因此具有上述连接构件的电池100也具有相应的技术效果，在此不再进行赘述。

在本实用新型的一个具体实施方式中，还包括连接胶层50，连接胶层50用于连接电芯30及第一连接壳体10和第二连接壳体20中的至少一个。具体地，连接胶层50用于连接电芯30和第一连接壳体10，或者连接胶层50连接电芯30和第二连接壳体20，或者连接胶层50连接电芯30和第一连接壳体10以及电芯30和第二连接壳体20。可选地，连接胶层50为3M胶。

在本实用新型的一个具体实施方式中，还包括PCB板40，PCB板40与电芯30电连接，PCB板40用于控制电芯的输出电流、充电电流、输出电压、充电电压中的至少一种。具体地，PCB板40位于第一容纳空间和/或第二容纳空间内。由此，PCB板40可以对电芯30的输出电流、充电电流、输出电压、充电电压中的一种或几种参数进行控制，从而可以提高电芯30的使用寿命。

下面对电池100的装配和安装过程进行简要描述：电芯30上的电极与PCB板40上的焊盘焊接后，将连接胶层50设置在电芯30的表面上以连接电芯30和第一连接壳体10,再将第二连接壳体20和第一连接壳体10合在一起，之后进行超声波焊接工序。

根据本实用新型另一个实施例的电子设备，电子设备包括上述的电池100。由于上述的电池100具有上述有益的技术效果，因此具有电池100的电子设备也具有相应的技术效果，在此不再进行赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。