农业机械旋转轴油封装置的制作方法

本实用新型涉及一种农业机械旋转轴油封装置，属于户外用品技术领域。

背景技术：

移动变速器、齿轮箱等户外、室内设备上经常会有到输入轴、输出轴等轴件，这些刀具通过刀座安装在对应的设备杯体内，刀座则通过刀座轴与杯体或主机连接。在安装过程中，刀座轴安装的稳定性对刀具的作业状况影响非常显著，如何实现刀座轴的稳定安装，是高速搅拌机、破壁料理机等设备工作是否正常的关键，而常规的方式是通过橡胶垫、密封垫等实现刀座轴的安装和固定，这种方式的优势在于结构简单，方便替换和更换，缺陷则是密封性不佳，尤其是在使用一段时间后，由于搅拌、破壁过程中的高速冲击，导致这些橡胶垫、密封垫发生变形，密封效果和稳固效果不佳，整个设备的作业稳定性出现缺陷，严重时甚至会引起操作事故。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

针对现有刀座轴安装中所存在的上述缺陷，本申请提供一种安装稳定、密封性好的农业机械旋转轴油封装置。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

农业机械旋转轴油封装置，包括外骨架、中骨架、内骨架、下唇、上唇以及弹簧唇，所述的外骨架为C形结构，包括顺次连接的上端、中端和下端；中骨架是由纵端和横端构成的L形结构，其纵端位于中端内侧，横端与纵端连接的一端外侧由下端包裹；下唇位于中骨架下方，并紧贴中骨架的横端安装；上唇位于内骨架外侧，且上唇与横端上表面接触的位置通过油密封；内骨架位于上唇、下唇与弹簧唇三者之间，且弹簧唇朝向外骨架的一端与外骨架的上端连接，朝向内骨架的一侧通过油密封；弹簧唇上安装有缓冲体，且该缓冲体位于弹簧唇与外骨架连接处的上方。

进一步的，作为优选：

所述的外骨架中，上端与中端通过连接段连接，中骨架纵端的顶部顶靠在连接段下底面处。更优选的，所述的纵端顶部为楔形结构，使纵端与连接段、中端之间形成上空腔。所述的中端与下端连接处凹陷形成下空腔。中端是中骨架与外骨架连接的主要位置，两者之间通过结构的相互配合实现连接，为避免使用变形所引起的结构松动，预留出上空腔和下空腔，可以对使用过程中产生的形变进行缓冲，避免密封不稳定。

所述的下唇向下、向外延伸形成下唇体，下唇体的下端面倾斜设置；上唇沿横向方向向外延伸形成上唇体，上唇体的上端面倾斜设置。在安装过程中，上唇、下唇构成了防尘唇，上唇通过上唇体咬合，下唇通过下唇体咬合，上端面和下端面为接触面，倾斜设置的上端面和下端面有利于咬合的紧固性，起到挡渣防尘的作用。

所述的下唇的下底面上设置有若干个锁定齿，锁定齿位于中骨架横端的正下方。更优选的，所述的锁定齿为半球状结构。下唇是整个装置固定的主要部位，其下底面设置半球状的锁定齿，这些锁定齿在下唇与其他部件连接处形成颗粒摩擦，半球状方便了下唇的滑入，但当向外拉伸时，由于半球的重心在锁定齿内部，有效减弱了向外作用力，安装更牢固。

所述的缓冲体外壁设置贴片，更优选的，所述的贴片为PTFE片，所述的缓冲体为弹簧。缓冲体在设备运行过程中起到形变补偿的作用，以确保密封和安装的稳定。

所述的上唇、下唇和弹簧唇均为弹性塑料制成。

所述的外骨架、中骨架、内骨架和弹簧唇围成中空的腔体，外骨架、中骨架、内骨架相互之间配合实现安装，上述四者围成含有腔体的非实心结构，当设备收到外部冲击或挤压时，有利于缓冲外界压力，提高装置自身的稳定性。

本申请主要用于野外移动设备齿轮转动箱输入轴用铁壳油封；外骨架、中骨架和内骨架三个铁壳密封组装在一起，并通过滚边工艺成为一个整体密封，集防尘、防水、防泥浆以及防止齿轮箱内的润滑油外泄于一身的组合油封；外骨架、中骨架和内骨架搭建形成壳体结构中，其外径通过外骨架和腔体过盈配合来实现密封，而上唇、下唇外伸形成的防尘唇主要起到挡渣、防尘以及泥水的作用，内骨架油封内径（即内骨架的水平段）抱在轴上，保证内径无泄露；外骨架与内骨架的外径（即内骨架的竖直段）之间则通过弹簧唇形成密封，保证传动油不会泄露，上唇的上唇体、下唇的下唇体以及两者之间的过渡唇体形成三道防护唇口，能确保泥水杂质不会渗入到齿轮箱内。

附图说明

图1为本申请的局部剖面图；

图2为本申请的主要尺寸标注图。

其中标号：1.外骨架；11. 上端；12. 中端；13. 下端；1a. 连接段；1b. 上空腔；1c. 下空腔；2. 中骨架；21. 纵端；22. 横端；3. 内骨架；31. 楔端；4. 下唇；41. 下端面；42. 锁定齿；5. 上唇；51. 上端面；6. 弹簧唇；7. 缓冲体；8. 贴片；9. 过渡唇体；A. 腔体；B. 油。

具体实施方式

实施例1

本实施例农业机械旋转轴油封装置，结合图1和图2，包括外骨架1、中骨架2、内骨架3、下唇4、上唇5以及弹簧唇6，外骨架1为C形结构，包括顺次连接的上端11、中端12和下端13；中骨架2是由纵端21和横端22构成的L形结构，其纵端21位于中端12内侧，横端22与纵端21连接的一端外侧由下端13包裹；下唇4位于中骨架2下方，并紧贴中骨架2的横端22安装；上唇5位于内骨架3外侧，且上唇5与横端22上表面接触的位置通过油B密封；内骨架3位于上唇5、下唇4与弹簧唇6三者之间，且弹簧唇6朝向外骨架1的一端与外骨架1的上端11连接，朝向内骨架3的一侧同样通过油密封；弹簧唇6上安装有缓冲体7，缓冲体7为弹簧，且该缓冲体7位于弹簧唇6与外骨架1连接处的上方。

其中，外骨架1结构中，上端11是由三段构成：两个水平段和一个倾斜段，其中一个水平段即为连接段，上端11通过连接段1a与中端12连接，另一个水平段插入弹簧唇6中部，倾斜段位于两个水平段之间，上端11的这种结构设置即方便了安装，结构中倾斜段的斜面又有利于缓冲外界压力和冲击力；中骨架2的纵端21顶部为楔形结构，顶部顶靠在连接段1a下底面处，并在纵端21与连接段1a、中端12之间形成上空腔1b，连接段1a上表面到横端22下底面的厚度L为14±0.40mm，外骨架1的径向直径D₁为Ф82.55mm；中端12与下端13连接处凹陷形成下空腔1c。中端12是中骨架2与外骨架1连接的主要位置，两者之间通过结构的相互配合实现连接，为避免使用变形所引起的结构松动，预留出上空腔1b和下空腔1c，可以对使用过程中产生的形变进行缓冲，避免密封不稳定。

下唇4向下、向外（远离外骨架1、中骨架2的方向）延伸形成下唇体，下唇体的下端面41倾斜设置，下端面41的径向直径D₃为Ф56.1±0.30mm；上唇5沿横向方向向外（远离内骨架3的方向）延伸形成上唇体，上唇体的上端面51倾斜设置，上端面51的径向直径D₂为Ф57.15mm。在安装过程中，上唇5、下唇4构成了防尘唇，上唇5通过上唇体咬合，下唇4通过下唇体咬合，上端面51和下端面41为接触面，倾斜设置的上端面51和下端面41有利于咬合的紧固性，起到挡渣防尘的作用。

本实施例中，上唇5、下唇4和弹簧唇6均为弹性塑料制成，外骨架1、中骨架2、内骨架3和弹簧唇6围成中空的腔体A，外骨架1、中骨架2、内骨架3相互之间配合实现安装，上述四者围成含有腔体A的非实心结构。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：下唇4的下底面上设置有若干个锁定齿42，锁定齿42位于中骨架2横端22的正下方，锁定齿42为半球状结构；连接段1a上表面到锁定齿42最下端的厚度L为14.0±0.40mm，外骨架1的径向直径D₁为Ф82.55mm。下唇4是整个装置固定的主要部位，其下底面设置半球状的锁定齿42，这些锁定齿42在下唇4与其他部件连接处形成颗粒摩擦，半球状方便了下唇4的滑入，但当向外拉伸时，由于半球的重心在锁定齿42内部，有效减弱了向外作用力，安装更牢固。

下唇4向下、向外（远离外骨架1、中骨架2的方向）延伸形成下唇体，下唇体的下端面41倾斜设置，下端面41的径向直径D₃为Ф56.1±0.30mm；上唇5沿横向方向向外（远离内骨架3的方向）延伸形成上唇体，上唇体的上端面51倾斜设置，上端面51的径向直径D₂为Ф57.15mm。在安装过程中，上唇5、下唇4构成了防尘唇，上唇5通过上唇体咬合，下唇4通过下唇体咬合，上端面51和下端面41为接触面，倾斜设置的上端面51和下端面41有利于咬合的紧固性，起到挡渣防尘的作用。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：缓冲体7外壁设置贴片8，贴片8为PTFE片，缓冲体7为弹簧。缓冲体7在设备运行过程中起到形变补偿的作用，以确保密封和安装的稳定。