机械密封的制作方法

本实用新型涉及一种密封件，特别涉及一种机械密封。

背景技术：

机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

授权公告号为CN202867170U的实用新型公开了一种机械密封，主要包括包括静环，以及设置在静环凸块两侧的静环垫片，静环的右侧设置动环，所述的动环的凹槽内设置动密封圈，所述的动环右侧设置动环座，弹簧和弹簧垫设置在动环座的凹槽内，支撑块设置在动密封圈的右侧。

但是上述机械密封仅通过弹簧将动环压紧在静环上，当安装有上述机械密封的轴发生径向跳动时，无法保证上述机械密封的密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机械密封，所述机械密封在轴发生径向跳动时保持良好的密封性。

为解决上述问题，本实用新型提供一种机械密封，包括动环和静环，所述动环远离静环的一端设置有将动环压向静环的弹力密封管，所述弹力密封管包括用于安装动环的安装段、能够通过受力变形并向外凸起的弹性段以及与轴过盈配合的密封段，所述弹性段包括与安装段连接的第一弹性段以及与密封段连接的第二弹性段，所述第一弹性段为向内凹陷的弧面，所述密封段在远离弹性段的一端设置有环形凸台以及设置在环形凸台与弹性段之间并将弹性段压紧的弹力加载机构。

通过采用上述技术方案，当机械密封安装于轴上时，弹力密封管的密封段与轴上的限位结构相抵，弹力加载机构将弹力密封管的弹性段压紧，并且通过弹性段将安装段以及安装于安装段上的动环压向静环，保证了机械密封的良好的密封效果。因为密封段与轴为过盈配合，且弹性段在受力时能够发生形变，所以当轴发生径向或者轴向跳动时，密封段能够跟随轴一起发生运动，保证了机械密封的密封性。第一弹性段为向内凹陷的弧面，同时第一弹性段为弹性段远离密封段的一段，这个结构以及位置保证了第一弹性段能够更好地发生形变，保证了在轴发生径向或者轴向跳动时，第一弹性段能够发生形变保证密封段与轴之间的良好密封性。

作为本实用新型的进一步改进，所述动环包括端面与静环相贴的第一圆环以及直径大于第一圆环的第二圆环，所述安装段设置有供动环安装的安装孔，所述安装孔的深度不小于第二圆环的高度，所述安装段与第二圆环过盈配合。

通过采用上述技术方案，上述结构保证了动环与弹力密封管之间的连接牢固性，保证了动环能够跟随弹力密封管一同转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性机构弹力加载机构包括与第二弹性段相抵的第一盖板、与环形凸台端面相抵的第二盖板以及设置在第一盖板和第二盖板之间的压缩弹簧，所述第一盖板朝向第二盖板的一端设置有第一翻边，所述第二盖板内侧设置有与密封段相贴的第二翻边。

通过采用上述技术方案，弹性加载机构能够保证给予弹性段一个将弹性段压紧的压力，同时该弹性加载机构结构简单，安装方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述机械密封还包括套设在弹力密封管外侧的金属保护套，所述金属保护套在远离动环的边沿设置有若干缺口，所述第二盖板的外边沿设置有卡入缺口中的第三翻边。

通过采用哪个上述技术方案，金属保护套的设置削减了外界因素对弹力密封管的损伤，同时第二盖板的第三翻边与金属保护套的缺口进行配合后，能够对金属保护套的周向进行限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述缺口在靠近金属保护套边沿的两端设置有卡块，所述第三翻边为能够卡入缺口的T型翻边。

通过采用上述技术方案，缺口中卡块的设置以及第三翻边为T型翻边，能够通过这种设置对金属保护套的轴向进行限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属保护套的侧壁设置有朝向弹性段的压片。

通过采用上述技术方案，压片的设置能够加强金属保护套的轴向限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述动环和静环的材料为碳化硅。

通过采用上述技术方案，动环和静环的材料为碳化硅，碳化硅耐高温、耐腐蚀、强度大、导热性能良好、耐磨，能够提高动环和静环的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹力密封管的材料为氟橡胶。

通过采用上述技术方案，氟橡胶具有优异的耐热热、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性、机械性能，使机械密封在各种工作环境中都具有良好的密封性能，同时提高了机械密封的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、弹力密封管中设置有弹力段，其中弹力段包括更容易形变的第一弹力段，保证了在轴发生径向或者轴向跳动时，第一弹性段能够发生形变保证密封段与轴之间的良好密封性；

2、金属保护套削减了外界因素对弹力密封管的损伤；

3、金属保护套上的缺口和第二盖板的第三翻边进行配合、金属保护套上压片的设置，均加强了金属保护套的安装强；

4、弹力密封管的材料为氟橡胶，动环和静环的材料为碳化硅，上述设置均通过设置优异的材料，增加了机械密封的使用寿命。

附图说明

图1为机械密封结构示意图；

图2为机械密封轴向剖面示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处放大图。

图中：1、动环；11、第一圆环；12、第二圆环；2、静环；21、第三圆台；22、第四圆台；23、密封圈；3、弹性密封管；31、安装段；311、安装孔；32、弹性段；321、第一弹性段；322、第二弹性段；33、密封段；331、环形凸台；34、固定套筒；341、固定侧壁；342、固定底板；35、第一盖板；351、第一翻边；36、第二盖板；361、第二翻边；362、第三翻边；37、压缩弹簧；4、金属保护罩；41、缺口；42、卡块；43、压片；5、轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种机械密封，主要包括动环1、静环2、设置于动环1远离静环2一端且将动环1压向静环2的弹力密封管3、以及套设在弹力密封管3外侧的金属保护套4。在本实施例中，动环1和静环2的材料均为碳化硅，弹力密封管3的材料为氟橡胶。

静环2和动环1均为中空的双台阶圆环，其中静环2包括第三圆环21、外径大于第三圆环21的第四圆环22，动环1包括端面与静环2的第四圆环22相贴的第一圆环11、以及直径大于第一圆环11的第二圆环12。静环2的内径小于动环1的内径，在静环2的第三圆环外21侧设置有密封圈23。

如图2所示，弹力密封管3包括用于安装动环1的安装段31、能够通过受力变形并向外凸起的弹性段32以及与轴5过盈配合的密封段33。

如图2和图3所示，安装段31在朝向动环1的端面设置有供动环1安装的安装孔311内，其中安装孔311的深度不小于第二圆环12的高度，且安装段31与第二圆环12过盈配合。在安装段31外侧套设有固定套筒34，其中固定套筒34包括与安装段31外侧壁相贴的固定侧壁341以及与安装段31远离动环1的端面相贴的固定底板342。

如图2所示，弹性段32包括与安装段31连接的第一弹性段321以及与密封段33连接的第二弹性段322，第一弹性段321为向内凹陷的弧面，第二弹性段322为光滑的斜面。

如图2所示，密封段33在远离弹性段32的一端设置有环形凸台331。密封段33的内径小于安装段31的内径。

如图2和图4所示，密封段33在环形凸台331与弹性段32之间并将弹性段32压紧的弹力加载机构。其中，弹性机构弹力加载机构包括与第二弹性段322相抵的第一盖板35、与环形凸台331端面相抵的第二盖板36以及设置在第一盖板35和第二盖板36之间的压缩弹簧37，第一盖板35设置有朝向第二盖板36第一翻边351，第二盖板36内侧设置有与密封段33相贴的第二翻边361。

如图1和图2所示，金属保护套4在远离动环1的边沿设置有若干缺口41，第二盖板36的外边沿设置有能够卡入缺口41中的第三翻边362，其中部分缺口41在靠近金属保护套4边沿的两端设置有卡块42，第三翻边362为能够卡入缺口41的T型翻边。在本实施例中，金属保护套4沿金属保护套4的圆周方向均匀设置有四个缺口41，其中两个相对设置的缺口41设置有卡块42，且第二盖板36设置有能够卡入这两个缺口41的两个第三翻边362。

金属保护套4的侧壁还设置有有朝向弹性段32的压片43。

当轴5发生轴向或者径向跳动时，密封段33能够跟随轴5一起发生运动，保证了机械密封的密封性，此时，弹性段32受到密封段33的拉力或者压力，第一弹性段321发生相应的变形，从而不影响动环1和静环2端面的贴合。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。