一种鼓式制动器蹄片压簧座的制作方法

本实用新型关于一种鼓式制动器蹄片压簧座。

背景技术：

鼓式制动器一般有两个制动蹄片，两蹄片之间用回位簧拉紧，同时垂直方向用压簧等使蹄筋与制动器底板之间形成压紧力，防止蹄片在制动器内歪斜，影响蹄片正常使用。

现有技术方案的鼓式制动器蹄筋与制动器底板之间采用穿钉、压簧、压簧座连接，穿钉穿过制动器底板和蹄筋的穿孔，压簧套在穿钉并压在蹄筋上，再用压簧座压住压簧，当压住压簧使穿钉头部漏出压簧座后，旋转压簧座，使穿钉头部套在压簧座的槽内，形成固定。

但现有压簧套装由穿钉、压簧、压簧座组成，共有三个部件，部件较多，装配时，需要同时压住压簧和压簧座并旋转，一般需要使用专用工具才能固定。现有压簧座上与穿钉配合的穿孔和凹槽结构比较特殊，材料厚度不均，加工工艺复杂，不利于加工。

技术实现要素：

本实用新型提供一种鼓式制动器蹄片压簧座，其与穿钉相配合并固定在制动器的底板上，且压簧座提供沿所述制动器底板轴向的弹性压制力，其中：所述压簧座包括：由弹簧钢薄板组成的U型本体，在所述U型本体的两侧壁包括：下端面和上端面，所述下端面具有与所述穿钉的轴相配合的过孔，所述上端面具有与所述穿钉的端部相配合的槽孔。

该新型压簧座提供一个U型弹性体，其形成自带弹簧功能的部件，并通过两个侧壁之间的弹性力将穿钉相对固定。

附图说明

图1为压簧座示意图；

图2为压簧座与穿钉配合示意图；和

图3为本实用新型装配示意图。

附图标记：1.上端面；2.下端面；3.圆形穿孔；4.槽孔；5.凹槽；6.穿钉；7.制动器；10.压簧座。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型提供一种鼓式制动器蹄片压簧座，其与穿钉6相配合并固定在制动器7的底板上，且压簧座10提供沿所述制动器7的底板轴向的弹性压制力，其中：所述压簧座10包括：由弹簧钢薄板组成的U型本体，在所述U型本体的两侧壁包括：下端面2和上端面1，所述下端面2具有与所述穿钉6的轴相配合的过孔3，所述上端面1具有与所述穿钉6的端部相配合的槽孔4。

该新型压簧座提供一个U型弹性体，其为自带弹簧功能的部件，并通过两个侧壁之间的弹性力将穿钉相对固定。

作为进一步的改进，沿所述槽孔4的方向，所述上端面1具有凹槽5。

作为进一步的改进，所述穿钉6的端部垂直所述槽孔并与所述凹槽的底部相抵靠。

作为进一步的改进，所述上端面1相对所述下端面2具有向外倾斜的角度。以形成更大的弹性偏置力。

作为进一步的改进，所述下端面2与所述制动器7的底板相对。即下端面2位于内侧，相应的上端面1位于外侧。

在本实用新型中，压簧座采用弹簧钢薄板制作而成并呈U型，下端面有一个圆形穿孔，上端面有一处折弯成凹槽形，凹槽中间有槽孔。

如图2和3所示，自由状态时，压簧座上下端之间有一定的夹角。装配时，穿钉穿过制动器底板穿孔，再穿过压簧座圆形穿孔，然后压缩压簧座，使穿钉头部穿过槽孔，并位于上端面的外侧，再旋转穿钉或压簧座90°，使穿钉头与凹槽的底部接触，此时压簧座上下端面被压缩形成弹力，由于穿钉的限位完成锁定，装配完成。

本实用新型可以减少鼓式制动器压簧套装的组成部件数量，同时增加装配时的容易度和优化压簧座的加工工艺，压簧座可以试用等厚度的弹簧钢薄板冲压而成。将压簧座设计成自带弹簧功能的部件，同时在与穿钉配合的部位将原来的复杂结构优化成凹槽结构，简化加工工艺，装配时也不需要有专用的工具去装配，普通的钳子即可。

应了解本实用新型所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。