本实用新型涉及一种阀门结构，特别涉及一种用于大型空调管道上的自动排气阀门结构。
背景技术：
排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于管路上的最高点或弯头或有闭气的地方，来排除管内的气体来疏通管道，达到正常工作，管路排气不畅造成的爆管现象频繁发生，造成经济损失大,且严重影响了供水系统的安全和稳定运行。
现有的排气阀门有的直接通过阀体上升露出排气管进行排气，这样导致水和气一起流出，浪费水资源，有时在阀体内积水较多，气体排出无法流畅进行导致排出效率较慢。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于大型空调管道上的自动排气阀门结构，可做到防水透气膜使用寿命较长，也可做到快速排气。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种用于大型空调管道上的自动排气阀门结构，包括阀体、进口管和出气口，所述阀体的底部设置有进口管，所述进口管的内部设置有阀板，所述阀板的顶部设置有弹簧，所述弹簧的内侧设置有连接杆，所述进口管的一端设置有通气管，所述通气管的一侧设置有回流管，所述通气管的顶部设置有缓冲室，所述缓冲室的内部设置有防水透气膜，所述防水透气膜的顶部设置有排气管，所述排气管的一端设置有出气口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进口管与缓冲室通过通气管相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧与阀板传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲室与排气管通过防水透气膜相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀板的外边侧设置有橡胶圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在通气管的顶部设置有缓冲室，避免水压直接对防水透气膜的压迫，延长防水透气膜的使用寿命，在通气管的一侧设置有回流管，可减少缓冲室内积水，避免缓冲室内蓄水太多，影响排气效率，简单方便，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1、阀体；2、进口管；3、出气口；4、阀板；5、弹簧；6、连接杆；7、通气管；8、回流管；9、缓冲室；10、防水透气膜；11、排气管；12、橡胶圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种用于大型空调管道上的自动排气阀门结构，包括阀体1、进口管2和出气口3，阀体1的底部设置有进口管2，进口管2的内部设置有阀板4，阀板4的顶部设置有弹簧5，弹簧5的内侧设置有连接杆6，进口管2的一端设置有通气管7，通气管7的一侧设置有回流管8，通气管7的顶部设置有缓冲室9，缓冲室9的内部设置有防水透气膜10，防水透气膜10的顶部设置有排气管11，排气管11的一端设置有出气口3。
进一步的，进口管2与缓冲室9通过通气管7相连接，进口管2内含气较多时，可通过通气管7进入缓冲室9，避免含气的水短时间内大量进入缓冲室9，对防水透气膜10压力较大，造成防水透气膜10破裂。
弹簧5与阀板4传动连接，当水进入进口管2时，水和气体将挤压阀板4向上移动，同时阀板4带动弹簧5进行压缩。
缓冲室9与排气管11通过防水透气膜10相连接，进入缓冲室9欸水，气体将透过防水透气膜10进入排气管11，由排气管11排出，水从回流管8流回。
阀板4的外边侧设置有橡胶圈12，保证阀板4的防水性，避免水进入阀板4造成弹簧5的生锈。
具体的，当水从进口管2进入阀体1内，水压阀板4，导致阀板4向上移动，同时阀板4压迫弹簧5进行压缩，当阀板4上升到一定程度时，通气管7露出，水从通气管7进入缓冲室9，水中的气体从水中释放，透过防水透气膜10进入排气管11，最后从出气口3排出，水则从回流管8回流至管道，当管道内气体减少时，气压不足，弹簧5反弹，使阀板4向下移动，通气管7关闭。
本实用新型通过在通气管7的顶部设置有缓冲室9，避免水压直接对防水透气膜10的压迫，延长防水透气膜10的使用寿命，在通气管7的一侧设置有回流管8，可减少缓冲室9内积水，避免缓冲室9内蓄水太多，影响排气效率，简单方便，实用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。