耐磨吸料弯头及炭素焙烧炉多功能天车的制作方法

本实用新型涉及，具体涉及一种耐磨吸料弯头及炭素焙烧炉多功能天车。

背景技术：

在铝用炭素的生产过程中，生坯在焙烧炉中焙烧成产品阳极是非常重要的工序，生坯装入焙烧炉内周围用一定粒度的填充料进行保护，起到传热防止氧化等作用。焙烧结束后在取出阳极之前，需要使用多功能天车吸料管吸出填充料，才能取出阳极。

在吸取填充料的过程中，所有填充料都会经过吸料弯头进入多功能天车料仓中，填充料的硬度较大，在吸料过程大量的填充料会高频次的冲刷的吸料管的弯头，填充料长时间的冲击摩擦吸料管弯头会导致其出现漏洞，进而导致填充料外泄，因此吸料弯头是多功能天车吸料系统中重要的设备部件，其性能质量的好坏直接影响着焙烧生产效率。为了尽可能提升吸料管弯头的使用寿命，在能够制造吸料管弯头的材料中，现有技术选用耐磨性能极为优越的锰钢板来制造吸料管弯头，如申请号为201020133130.X，公告日为2010.11.03日，名称为“焙烧天车吸料管弯头装置”的实用新型专利，其就通过锰钢板来抵挡填充料的摩擦。

即使采取锰钢板来抵挡填充料，吸料管弯头的使用周期也仅1-2个月左右，此时多功能天车须停车更换吸料管弯头，吸料管弯头的更换需要动用吊车，而且因为该部件位于其它备件内部，其更换需要1天左右的时间，耗费时间长，大大增加了维修劳动强度，影响了焙烧生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐磨吸料弯头及炭素焙烧炉多功能天车，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐磨吸料弯头，包括弯头管体，所述弯头管体内设置有贯穿状的吸料通道，其特征在于，还包括耐磨陶瓷件和粘结件，所述弯头管体的内壁上设置有粘结件，所述粘结件上粘结有所述耐磨陶瓷件。

上述的耐磨吸料弯头，所述耐磨陶瓷件覆盖所述弯头管体的内壁。

上述的耐磨吸料弯头，所述耐磨陶瓷件有多块，多块所述耐磨陶瓷件对接成筒状。

上述的耐磨吸料弯头，所述弯头管体包括两片半筒体，两片所述半筒体对接形成所述弯头管体。

上述的耐磨吸料弯头，所述弯头管体包括对接的两段分管体，两段所述分管体通过连接法兰相连。

上述的耐磨吸料弯头，所述耐磨陶瓷件为氧化铝陶瓷片，所述弯头本体的材质为锰钢板。

上述的耐磨吸料弯头，所述粘结件为环氧树脂层。

上述的耐磨吸料弯头，所述耐磨陶瓷件的厚度不小于12mm。

一种炭素焙烧炉多功能天车，包括吸料管道，所述吸料管道的吸料口设置有吸料弯头，所述吸料弯头为上述的耐磨吸料弯头。

在上述技术方案中，本实用新型提供的耐磨吸料弯头，将耐磨性能比锰钢更强的耐磨陶瓷件粘结于弯头管体的内壁上，从而提升吸料弯头的耐冲击性能，进而延长耐磨吸料弯头的使用寿命。如此耐磨陶瓷件虽不能直接制造成吸料管，通过粘结将其固定到弯头管体上，使其得以提升耐磨吸料弯头的耐冲击性能。

由于上述耐磨吸料弯头具有上述技术效果，包含该耐磨吸料弯头的炭素焙烧炉多功能天车也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的耐磨吸料弯头的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的耐磨吸料弯头的侧视图。

附图标记说明：

1、弯头管体；2、吸料通道；3、耐磨陶瓷件；4、粘结件；5、端头法兰。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种耐磨吸料弯头，包括弯头管体1，所述弯头管体1内设置有贯穿状的吸料通道2，还包括耐磨陶瓷件3和粘结件4，所述弯头管体1的内壁上设置有粘结件4，所述粘结件4上粘结有所述耐磨陶瓷件3。

具体的，耐磨吸料弯头用于各类吸取硬质料粒的设备上，其用于直接吸取各类硬质料粒，如炭素焙烧炉的吸料天车上，弯头管体1为耐磨吸料弯头的主体结构，弯头管体1内为吸料通道2，吸料通道2的一端用于吸取硬质料粒，另一端用于输出硬质料粒，如输出至吸料天车上的料仓中。弯头管体1的内壁上通过粘结件4粘结耐磨陶瓷件3。一般的，耐磨陶瓷件3并不能直接制造成能与机械设备直接相连的弯曲管体，本实施例先设置一个金属的弯头管体1，再将耐磨的不能直接使用的耐磨陶瓷件3粘结到弯头管体1的内壁上从而实现耐磨陶瓷件3对弯头管体1的防冲击保护。

本实施例中，在弯头管体1内镶嵌一层厚度不低于12mm、耐温不低于300℃、耐磨硬度在1100-1400HRA之间的耐磨陶瓷件3后。改进后吸料弯头在多功能天车进行阳极出炉吸取填充料操作时，其使用达到了6-10个月，是现有技术中单纯锰钢弯头管体1的使用寿命的4-5倍。

本实用新型实施例提供的耐磨吸料弯头，将耐磨性能比锰钢更强的耐磨陶瓷件3粘结于弯头管体1的内壁上，从而提升吸料弯头的耐冲击性能，进而延长耐磨吸料弯头的使用寿命。如此耐磨陶瓷件3虽不能直接制造成吸料管，通过粘结将其固定到弯头管体1上，使其得以提升耐磨吸料弯头的耐冲击性能。

本实施例中，耐磨陶瓷件3可以仅覆盖弯头管体1的部分区域，如直接受硬质料粒冲击的部分，但优选的，所述耐磨陶瓷件3覆盖所述弯头管体1的内壁，如此实现内弯头管体1的全方位防护。

本实施例中，由于弯头管体1具有一定的弧度，当耐磨陶瓷件3对其内壁实现全覆盖时，整个耐磨陶瓷件3很难安装到弧形的弯头管体1的内部，优选的，所述耐磨陶瓷件3有多块，多块所述耐磨陶瓷件3对接成筒状，多块耐磨陶瓷件3一块一块的放进弯头管体1的内部并一一对接，从而完全覆盖弯头管体1的内部，安装更为方便。

本实施例中，除了将耐磨陶瓷件3设置为多块以外，可选的，也可以所述弯头管体1包括两片半筒体，两片所述半筒体对接形成所述弯头管体1，如此可以先安装完耐磨陶瓷件3后再对接两个半筒体以形成弯头管体1，如此使得耐磨陶瓷件3可以顺利安装。

本实施例中，除了分为两片外，作为另一可选的，所述弯头管体1包括对接的两段分管体，两段所述分管体通过连接法兰相连，将耐磨陶瓷件3分别安装到两段分管体中，再将两段分管体对接形成弯头管体1，安装也较为方便。

本实施例中，所述耐磨陶瓷件3优选为氧化铝陶瓷片，所述弯头本体的材质优选为锰钢板。所述粘结件4优选为环氧树脂层，很显然的，除这些材质外，满足高温下使用、强度和耐磨性能较好的条件的陶瓷件均可作为耐磨陶瓷件3，其它高强度的金属也可制作弯头本体。

本实用新型实施例还提供一种炭素焙烧炉多功能天车，包括吸料管道，吸料管道安装于天车的吸料装置的吸料口上，其直接吸取焙烧炉内的填充料，所述吸料管道的吸料口设置有吸料弯头，所述吸料弯头为上述的耐磨吸料弯头。

在上述技术方案中，由于上述耐磨吸料弯头具有上述技术效果，包含该耐磨吸料弯头的炭素焙烧炉多功能天车也应具有相应的技术效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。