双控安全气动开关的制作方法

本实用新型涉及安全开关，具体涉及双控安全气动开关。

背景技术：

随着社会的进步，工业安全问题越来越被人们所重视。在实际加工生产中经常用到的开关分为气动开关和电动开关。在实际生产安全中，气动开关与电动控制开关相比较，电动控制开关存在接线复杂、存在漏电的危险、维护成本高等缺点。而气动开关由于安装方便、维护简单，逐渐获得更多消费者的青睐。现市场上的气动开关(阀)一般为单控型开关，均为单手操作，其安全性不足，容易引起误操作。

由此可见，目前的气动开关存在安全性低的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是目前的气动开关存在安全性低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种双控安全气动开关，包括控制阀体和设置在所述控制阀体上的主阀体，还包括：

调节换向机构，包括手动阀和设置在所述控制阀体内并互相啮合的齿条、齿轮，所述手动阀为两个且串联连接，通过气路与所述控制阀体连接，并控制所述齿条产生位移，带动所述齿轮转动；

逆止机构，设置在所述控制阀体内，包括压缩弹簧、设置在所述压缩弹簧上的定位轴和设置在所述齿轮内的凸轮轴，所述凸轮轴的一端设有凸轮，所述定位轴活动抵靠在所述凸轮的定位槽内；

阀芯，下部设有顶块，顶面设有压簧，所述阀芯由所述顶块驱动在所述主阀体内滑动，所述凸轮的背面一体成型设有偏心杆，所述主阀体上设有限定所述顶块升降的竖直滑道，所述顶块在所述压簧的弹力作用下与所述偏心杆的顶面维持接触状态。

在另一个优选的实施例中，所述顶块包括顶轴和设置在所述顶轴底端的水平块。

在另一个优选的实施例中，所述压缩弹簧与所述定位轴之间设有柔性锁紧销。

在另一个优选的实施例中，所述水平块呈长圆形，两端为圆弧面，两所述圆弧面通过平直面连接。

在另一个优选的实施例中，所述控制阀体与所述主阀体垂直设置，所述齿轮的轴向与所述阀芯的升降方向垂直。

本实用新型，用齿轮齿条啮合机构、逆止凸轮机构、弹簧复位机构，操作时仅由手动操作手动阀，即可实现阀杆的两个位置的往复运动，进而实现工位切换，操作时，需要同时操作串联在气路上的两个手动阀，缺一不可，使齿条产生往复运动，即可实现主阀体的换向，避免了操作者直接与换向阀接触，从根本上避免了操作者错误操作产生的人身伤害，极大提高了操作者的安全性，保证了操作者的人身安全，能够在需要安全保护的环境下安全使用，实现手动操作防呆设计。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正向剖面图；

图3为图1中A-A的剖面图；

图4为图3中B-B的剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的双控安全气动开关，包括控制阀体20和设置在控制阀体20上的主阀体10，还包括调节换向机构、逆止机构和阀芯51。

调节换向机构包括手动阀和设置在控制阀体20内并互相啮合的齿条33、齿轮34，手动阀31为两个且串联连接，通过气路与控制阀体20连接，并控制齿条33产生位移，带动齿轮34转动。

如图3和图4所示，逆止机构设置在控制阀体20内，包括压缩弹簧41、设置在压缩弹簧41上的定位轴42和设置在齿轮34内的凸轮轴，凸轮轴的一端设有凸轮340，定位轴42垂直于凸轮轴并活动抵靠在凸轮340的定位槽内。定位轴42可以在阀芯51换向成功后，保证凸轮轴、凸轮340的位置不变，防止由于齿条33的往复引起凸轮340的位置变化。

如图3所示，阀芯51下部设有顶块52，顶面设有压簧53，阀芯51由顶块52驱动在主阀体10内滑动，凸轮340的背面一体成型设有偏心杆341，主阀体10上设有限定顶块52升降的竖直滑道，顶块52在压簧53的弹力作用下与偏心杆341的顶面始终维持接触状态。

顶块52包括顶轴和设置在顶轴底端的水平块521，顶轴与阀芯51固定，水平块521能最大程度增大与偏心杆341的接触面积。

水平块521呈长圆形，两端为圆弧面，圆弧面的形状可使得水平块521在滑动过程中具有较好的自动定位效果，不会发生偏移。

本实施例中，以一个两位五通主阀组合一个两位单作用控制阀为例来说明。本实用新型的工作原理为：同时启动两个串联的手动阀31，在气压作用下控制齿条33滑动适当距离，齿轮34转动相应的角度，凸轮轴和凸轮340随之转动，然后顶块52在凸轮340的偏心杆341的抬举作用下上升，并驱动阀芯51上升到合适位置，齿轮34停止转动，完成换向，定位轴42在压缩弹簧41的作用下顶在凸轮340的定位槽内，然后气源断开，齿条33在复位弹簧32的作用下回到初始位置，齿轮34回转，但凸轮轴和凸轮340在逆止轴承35的作用下保持不动，使得阀芯51的位置稳定，完成主阀换向动作。

现有技术中，通过手动阀31通过气推动齿条33运动，齿条33限定齿轮34一般作半圆周运动，齿轮34带动凸轮340运动半周，凸轮340使得阀芯51切换工位。

压缩弹簧41与定位轴42之间设有柔性锁紧销。由于齿轮34在齿条33的驱动作用下进行转动时，定位轴42需要与凸轮340发生摩擦和轻微撞击，并且发生频繁的伸缩运动，会发生径向晃动，而柔性锁紧销允许定位轴42的晃动，并能保证压缩弹簧41与定位轴42的连接良好。

控制阀体20与主阀体10垂直设置，齿轮34的轴向与阀芯51的升降方向垂直，节省空间，并具有良好的稳定性。

本实用新型，用齿轮齿条啮合机构、逆止凸轮机构、弹簧复位机构，操作时仅由手动操作手动阀，即可实现阀杆的两个位置的往复运动，进而实现工位切换，操作时，需要同时操作串联在气路上的两个手动阀，缺一不可，使齿条产生往复运动，即可实现主阀体的换向，避免了操作者直接与换向阀接触，从根本上避免了操作者错误操作产生的人身伤害，极大提高了操作者的安全性，保证了操作者的人身安全，能够在需要安全保护的环境下安全使用，实现手动操作防呆设计。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。