保温管封堵加热装置的制作方法

本实用新型涉及直埋式预制保温管道及管件封堵领域，尤其是一种保温管封堵加热装置。

背景技术：

直埋式预制保温管基本结构为钢管+聚氨酯泡沫+聚乙烯外套管，首先将钢管外壁进行抛丸除锈后将其穿入聚乙烯外套管内，然后将钢管与聚乙烯外套管之间的空隙用管堵密封，最后在聚乙烯外套管上开注料孔，将聚氨酯原料注进钢管与聚乙烯外套管之间，发泡成型。

其中在直埋保温管、管件生产及现场补口过程中，注料孔和排气孔封堵密封是一道关键工序。密封质量不好外部水源会直接通过注料孔渗入保温层，影响保温效果并对钢管产生腐蚀极大的影响保温管使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种结构简单合理且便于密封注料孔工作的保温管封堵加热装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种保温管封堵加热装置，包括烙铁头和把手，所述把手横向设置在烙铁头一侧，所述烙铁头上端形成有一上宽下窄的热熔槽，所述烙铁头下端设有一上宽下窄的加热头，所述热熔槽的结构轮廓和加热头的结构轮廓相一致，所述热熔槽内能够匹配地容纳有封堵。

所述热熔槽为上宽下窄的倒锥形凹槽结构，所述加热头为上宽下窄的倒锥形柱体结构。

所述热熔槽上部为大直径的大柱形凹槽，下部为小直径的小柱形凹槽，且大柱形凹槽和小柱形凹槽之间采用倒锥形凹槽平滑连接，所述加热头上部为大直径的大圆柱，下部为小直径的小圆柱，且大圆柱和小圆柱之间采用倒锥形柱体平滑连接。

所述封堵为HDPE封堵，且封堵的外部结构轮廓与热熔槽的结构轮廓相一致，该封堵的上端中部还形成有一盲孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以同时加温热熔封堵和注料孔内壁，节省时间，提高工作效率，上宽下窄的结构设计可增加封堵和注料孔的接触面积，热熔面积加大，两者粘接更牢固。确保了在保温管及管件在注料后，注料孔封堵环节符合相应的质量要求。

附图说明

图1为实施例一中保温管封堵加热装置的结构示意图；

图2为实施例一中封堵的结构示意图；

图3为实施例二中保温管封堵加热装置的结构示意图；

图4为实施例二中封堵的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1至图4，本实用新型的保温管封堵加热装置包括烙铁头1和把手2，所述把手2横向设置在烙铁头1一侧，所述烙铁头1上端形成有一上宽下窄的热熔槽3，所述烙铁头1下端设有一上宽下窄的加热头4，所述热熔槽3的结构轮廓和加热头4的结构轮廓相一致，所述热熔槽3内能够匹配地容纳有封堵5。其中烙铁头1为双面加热的铝质烙铁头，且烙铁头1中加热头4的尺寸略小于注料孔的尺寸，封堵5的尺寸略大于注料孔的尺寸。

实施例一

如图1和图2所示，所述热熔槽3为上宽下窄的倒锥形凹槽结构，所述加热头4为上宽下窄的倒锥形柱体结构。

所述封堵5为HDPE封堵，且封堵5的外部结构轮廓与热熔槽3的结构轮廓相一致，封堵5为与热熔槽3相匹配的倒锥形柱体结构。该封堵5的上端中部还形成有一盲孔6，盲孔6的作用是便于其在热熔槽3内的取放。

本实用新型可以同时加温热熔封堵和注料孔内壁，节省时间，提高工作效率，上宽下窄的结构设计可增加封堵和注料孔的接触面积，热熔面积加大，两者粘接更牢固。

实施例二

如图3和图4所示，所述热熔槽3上部为大直径的大柱形凹槽，下部为小直径的小柱形凹槽，且大柱形凹槽和小柱形凹槽之间采用倒锥形凹槽平滑连接，所述加热头4上部为大直径的大圆柱，下部为小直径的小圆柱，且大圆柱和小圆柱之间采用倒锥形柱体平滑连接。

所述封堵5为HDPE封堵，且封堵5的外部结构轮廓与热熔槽3的结构轮廓相一致，封堵5也由上大下小的两个圆柱体和连接在中间的倒锥形柱体组成。该封堵5的上端中部还形成有一盲孔6，盲孔6的作用是便于其在热熔槽3内的取放。

本实用新型可以同时加温热熔封堵和注料孔内壁，节省时间，提高工作效率，上宽下窄的结构设计可增加封堵和注料孔的接触面积，热熔面积加大，两者粘接更牢固。

在保温管及管件的聚乙烯外套管中，需要开孔灌注聚氨酯发泡液，注料后经过相对时间的反应过程，最终聚氨酯发泡成型，在此期间使用该封堵加热装置，并提前通电预热一段时间，温度达到一定要求后，将烙铁头上端的热熔槽处放置HDPE封堵，另一端的加热头插入注料孔，经过一段时间的加热后，取出热熔槽内的HDPE封堵并拔出加热头，将HDPE封堵塞入被热熔的注料孔内，实现注料孔内壁与HDPE封堵外壁接触面热熔粘连，将其密封牢固。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。