一种新型轴承滚子的制作方法

本实用新型涉及轴承滚子技术领域，具体为一种新型轴承滚子。

背景技术：

所谓轴承滚子，当然是指是用短圆柱、圆锥或腰鼓形滚子作滚动体的滚动轴承，滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，主要有向心短圆柱滚子、双列向心球面滚子、圆锥滚子和推力滚子等结构型式，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

但现有的轴承滚子，抗冲击能力差，不能工作于长时间的高压环境下，轴承易产生变形，从而增大了工作误差，极大的影响了轴承的使用效果，不能承受纯轴向载荷，易造成轴承滚子的开裂或者损坏，降低了使用寿命，承载能力低，耗能大，钢韧性差，工作时由于是钢球与圈面摩擦工作，阻力大，工作速度慢，转速低，抗腐蚀能力差，不防尘，内部器件封于一体，不方便进行维修，安装或拆卸等工序需要专门的工具进行操作，稳定性差，不能重复使用，不防震，因此极容易损坏到内部的轴承滚子，降低了工作效率，可使用的功能过于单一。

所以，如何设计一种新型轴承滚子，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型轴承滚子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轴承滚子，包括筒体，所述筒体外表面的一侧围绕设有柱状的轴承座孔，所述轴承座孔穿透于所述筒体的内部，并与所述筒体固定连接，所述轴承座孔的底部设有圆形的滚子轴承，所述滚子轴承贯穿于所述筒体一侧，并与所述筒体活动连接，所述滚子轴承的内侧面设有内圈，所述筒体的内部设有外圈，所述外圈的内侧面设有防尘盖，所述防尘盖平行设于所述外圈的一侧，并与所述外圈紧密焊接，所述防尘盖的内部设有钢球，所述钢球的底部设有球面滚子，所述钢球与所述球面滚子的中间位置设有润滑脂，所述钢球与所述球面滚子通过所述润滑脂活动连接，所述内圈的内部设有矩形状的保护壳，所述保护壳穿透于所述内圈的内部，并与所述内圈紧密焊接，所述保护壳的底端设有柔性齿轮，所述柔性齿轮嵌入于所述内圈的一侧，并与所述内圈活动连接，所述柔性齿轮的底部设有矩形状的刚性齿轮。

进一步的，所述球面滚子的侧面设有保持架，所述保持架平行于所述球面滚子的侧面，并与所述球面滚子通过胶水粘合。

进一步的，所述外圈的一侧均设有柱状的轴承座，所述轴承座嵌入于所述外圈的一侧，并与所述外圈固定连接。

进一步的，所述内圈外表面的一侧设有拆卸槽，所述拆卸槽覆盖于所述内圈的外侧面，并与所述内圈紧密焊接。

进一步的，所述保护壳的内部设有防震器，所述防震器嵌入于所述保护壳的内部，并与所述保护壳通过螺丝固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型轴承滚子，采用了新型的高分子有机材料，分别设有外圈和内圈两个整体，利用双圈共同协作的方式提高了轴承滚子的轴向承载能力，具有较大的径向范围，在钢球和圈面的中间位置设有球面滚子和润滑脂，能有效的降低轴承滚子在工作时产生的阻力，提高了滚子轴承转速，提升了筒体的工作能力，在钢球与润滑脂的外侧面设有防尘盖，增强了防尘性能，轴承座增强了筒体的承载能力，拆卸槽能让用户对筒体进行安装拆卸，操作简单方便，提高了适用性，更加提升了防水性能和耐腐蚀性，稳定性高，在此基础上增设有防震器，能有效增强筒体的抗冲击能力，延长筒体的使用寿命，防震器外部覆盖着一层保护壳，能有效保护防震器不被高压所破坏，降低了筒体的维护成本，具有广阔的市场前景和应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外圈局部结构示意图；

图3是本实用新型的内圈局部结构示意图；

图中：1-筒体；2-轴承座孔；3-滚子轴承；4-内圈；5-拆卸槽；6-外圈；7-防尘盖；8-钢球；9-球面滚子；10-保持架；11-润滑脂；12-轴承座；13-保护壳；14-防震器；15-柔性齿轮；16-刚性齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型轴承滚子，包括筒体1，所述筒体1外表面的一侧围绕设有柱状的轴承座孔2，所述轴承座孔2穿透于所述筒体1的内部，并与所述筒体1固定连接，所述轴承座孔2的底部设有圆形的滚子轴承3，所述滚子轴承3贯穿于所述筒体1一侧，并与所述筒体1活动连接，所述滚子轴承3的内侧面设有内圈4，所述筒体1的内部设有外圈6，所述外圈6的内侧面设有防尘盖7，所述防尘盖7平行设于所述外圈6的一侧，并与所述外圈6紧密焊接，所述防尘盖7的内部设有钢球8，所述钢球8的底部设有球面滚子9，所述钢球8与所述球面滚子9的中间位置设有润滑脂11，所述钢球8与所述球面滚子9通过所述润滑脂11活动连接，所述内圈4的内部设有矩形状的保护壳13，所述保护壳13穿透于所述内圈4的内部，并与所述内圈4紧密焊接，所述保护壳13的底端设有柔性齿轮15，所述柔性齿轮15嵌入于所述内圈4的一侧，并与所述内圈4活动连接，所述柔性齿轮15的底部设有矩形状的刚性齿轮16。

进一步的，所述球面滚子9的侧面设有保持架10，所述保持架10平行于所述球面滚子9的侧面，并与所述球面滚子9通过胶水粘合，所述球面滚子9和所述润滑脂11能有效的降低所述轴承滚子3在工作时产生的阻力，提高工作速度。

进一步的，所述外圈6的一侧均设有柱状的轴承座12，所述轴承座12嵌入于所述外圈6的一侧，并与所述外圈6固定连接，所述轴承座12增强了所述筒体1的承载能力，延长了所述筒体1的使用寿命。

进一步的，所述内圈4外表面的一侧设有拆卸槽5，所述拆卸槽5覆盖于所述内圈4的外侧面，并与所述内圈4紧密焊接，所述拆卸槽5能让用户对筒体进行安装拆卸，方便用户操作。

进一步的，所述保护壳13的内部设有防震器14，所述防震器14嵌入于所述保护壳13的内部，并与所述保护壳13通过螺丝固定连接，所述防震器14能有效增强所述筒体1的抗冲击能力，增加了所述筒体1的适用性。

工作原理：首先，将筒体1的各个部件进行组装，按住内圈4外侧面的拆卸槽5即可打开筒体1对其内部器件进行组装并查看，先检查润滑脂11和球面滚子9是否完好无损，若有润滑脂11过少或球面滚子9有破损，可重新添加润滑脂11，也可通过胶水重新更换一个球面滚子9，确认无误后合起筒体1即可将筒体1安装于机械上，筒体1外表面的轴承座孔2通过外圈6的轴承座12连接另一半筒体1，增强了筒体1的承载能力，润滑脂11一侧的防尘盖7能有效的防止灰尘进入润滑脂11，不仅提高了筒体1的防尘性能，还增强了防水性，球面滚子9侧面的保持架10能固定保持住球面滚子9的形状，避免球面滚子9在工作时出现轨道变化的情况，因为筒体1分别设有外圈6和内圈4，利用双圈共同协作的工作模式，提高了轴承滚子3的轴向承载能力，并获得了较大的径向范围，同时提升了筒体1本身的稳定性，外圈6内部的钢球8在滚动时能快速的将润滑脂1涂抹在外圈6的内壁上，不仅提高了滚子轴承3的转速，还提升了筒体1的工作能力，内圈4的内部设有防震器14，防震器14能有效增强筒体的抗冲击能力，延长筒体1的使用寿命，防震器14外部设有一层保护壳13，保护壳13能有效保护防震器不被高压所破坏，降低了防震器14维修成本，内圈4的内部设有柔性齿轮15和刚性齿轮16，能有效的帮助滚子轴承3提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。