用于给煤机出口的插板阀的制作方法

本实用新型涉及一种插板阀，尤其涉及一种防止积灰的用于给煤机出口的插板阀。

背景技术：

现有的CFB锅炉给煤管道系统中给煤机出口的气动插板阀通过管道一端连接锅炉给煤带式输送机，另一端连接锅炉炉膛燃烧室。该气动插板阀的作用是在锅炉MFT保护动作时或给煤机故障时快速关闭，阻断锅炉进煤，同时隔绝锅炉高温烟气，防止烧坏给煤机或锅炉继续进煤导致炉膛结焦，保护锅炉设备的安全运行。但现有的气动插板阀主要存在一些问题，例如在事故或检修状态时关闭不及时、不到位，主要原因是插板阀密封槽道内容易积煤，当阀门需要关闭时受到槽道内积煤的影响出现卡涩及关闭不到位的现象；经常引发给煤机皮带烧毁、高温烟气烫伤及无法远程控制等系列事故，严重影响锅炉安全稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供便于有效防止防止密封面积灰的给煤机出口的插板阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于给煤机出口的插板阀，包括阀板和带密封槽的阀座，所述密封槽断面为L形结构，且阀板一侧面和端面可分别与密封槽的两内侧面接触密封；阀座内侧轴向设置有若干导向块，且导向块靠近密封槽，使得阀板关闭时，阀板一侧面能贴付在密封槽侧壁上；还包括吹扫装置，所述吹扫装置出口设置在阀座内部，并正对导向块与密封槽内壁的间隙处。

其中，上述装置中所述吹扫装置包括吹扫主管和若干吹扫支管，吹扫支管进口分别与吹扫主管出口连通，吹扫主管的进口从阀座内部经阀座侧壁延伸至阀座外部，吹扫支管出口正对导向块与密封槽的间隙处。

其中，上述装置中所述吹扫主管和吹扫支管均为金属管。

其中，上述装置中所述导向块数量为6个，每两个一组，且分别设置在阀座的两侧和一底部，并与阀座内壁固定。

其中，上述装置中所述导向块与阀板接触端为球形结构。

其中，上述装置中所述阀板左端面向导向块一侧倾斜，形成楔形结构。

本实用新型的有益效果是：改变插板阀的密封结构，由双面密封改造为单面密封，阀板的另一侧密封改为多个支撑导向块结构。改为这种密封结构型式后，单面密封就能够满足阀门密封的要求。阀板的另一侧密封改为支撑导向块结构，在除导向块位置外都不会发生积煤现象。本装置还进一步在导向块位置接入压缩空气，使压缩空气在运行中保持常开状态，这样可以对密封支撑块的积煤进行吹扫，彻底解决积煤的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A结构示意图。

图中标记为：1是阀座，11是密封槽，2是阀板，3是吹扫主管，4是吹扫支管，5是导向块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型用于给煤机出口的插板阀，包括阀板2和带密封槽11的阀座1，所述密封槽11断面为L形结构，且阀板2一侧面和端面可分别与密封槽11的两内侧面接触密封；阀座1内侧轴向设置有若干导向块5，且导向块5靠近密封槽11，使得阀板2关闭时，阀板2一侧面能贴付在密封槽11侧壁上；还包括吹扫装置，所述吹扫装置出口设置在阀座1内部，并正对导向块5与密封槽11内壁的间隙处。本领域技术人员能够理解的是，本装置改变插板阀的密封结构，由双面密封改造为单面密封，通过阀板2的一侧与阀座1上的密封槽11内壁接触密封，但往往阀板2的端面与密封槽11另一内壁接触密封，实现单面密封。同时阀板2的另一侧支撑改为支撑导向块5结构，使得阀板2可在密封槽11内滑动。改为这种密封结构型式后，单面密封就能够满足阀门密封的要求。同时阀板2的另一侧密封改为支撑导向块5结构，在除导向块5位置外都不会发生积煤现象。本装置还进一步在导向块5位置设置有吹扫装置，且吹扫装置的出口正对导向块5与密封槽11的间隙处，在实际使用时，将吹扫装置接入压缩空气主管，使压缩空气在运行中保持常开状态，这种结构在阀板2密封时，就可以直对导向块5与密封槽11之间的间隙处积煤进行吹扫，彻底解决积煤的问题。本装可优选采用水平安装的方式，便于密封槽11下侧的煤灰在重力和吹扫装置共同作用下，可直接掉落在炉膛内，更好的避免积灰。同时本装置中的密封槽11在阀座1内部呈阶梯状结构，使得整个密封槽11的断面呈L形结构，可优选断面L形的密封槽11内侧折弯处设置有中空的棱台结构或圆台结构，且下端与阀座1内壁连接，上端与靠近密封槽11上部的内壁连接，使得煤灰可沿着棱台或圆台结构下滑至炉膛内，从而在竖直安装时，可有效避免密封槽11积灰。

优选的，上述装置中所述吹扫装置包括吹扫主管3和若干吹扫支管4，吹扫支管4进口分别与吹扫主管3出口连通，吹扫主管3的进口从阀座1内部经阀座1侧壁延伸至阀座1外部，吹扫支管4出口正对导向块5与密封槽11的间隙处。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是为降低成本，优选吹扫装置有吹扫主管3和若干吹扫支管4构成，吹扫支管4的出口分别正对导向块5与密封槽11的间隙处，而吹扫支管4的进口分别与吹扫主管3连通，通过控制吹扫主管3的通断实现对导向块5积灰处的吹扫。而吹扫主管3的进口则通过阀座1上设置通孔将其延伸至外部并与压缩空气管连接，同时应使得阀座1与吹扫主管3密封连接。

优选的，上述装置中所述吹扫主管3和吹扫支管4均为金属管。本领域技术人员能够理解的是，由于此处工况温度较高，为进一步保护吹扫主管3和吹扫支管4的结构，故本装置优选吹扫主管3和吹扫支管4均为金属管。

优选的，上述装置中所述导向块5数量为6个，每两个一组，且分别设置在阀座1的两侧和一底部，并与阀座1内壁固定。本领域技术人员能够理解的是，本装置进一步优选导向块5的数量和安装位置，将导向块5一端与阀座1内壁焊接，另一端直接支撑阀板2，使得阀板2在关闭时，阀板2在导向块5的支撑下，使得阀板2可在密封槽11内滑动，同时本装置的导向块5的设置使得阀板2在运行时，受力更加均匀，运行更加平稳。

优选的，上述装置中所述导向块5与阀板2接触端为球面结构。本领域技术人员能够理解的是，由于导向块5的主要作用是支撑阀板2，同时使得阀板2在密封槽11内滑动。同时导向块5与阀板2会直接接触。为减小摩擦，本装置进一步优选导向块5与阀板2接触端为球面结构，这种结构设置不仅可以减小阀板2与导向块5的摩擦，同时使得导向块5靠近阀板2的一端不会发生积灰。

优选的，上述装置中所述阀板2左端面向导向块5一侧倾斜，形成楔形结构。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选阀板2的左端面也即是远离阀杆的一端为倾斜面，且向导向块5一侧倾斜形成楔形结构，便于阀板2的下端面与密封槽11密封连接。当整个阀门水平安装时，楔形结构可有效将堆积在密封槽11下侧的煤灰清除使其落入下炉膛内。