本实用新型涉及一种断桥铝合金型材，尤其是一种隔热厚度可调的断桥铝合金型材。
背景技术：
现有的带有隔热功能的断桥铝合金一般结构固定，且由于结构固定导致在隔热性能上也相对固定，不能根据现场需要进行合理地组合出相应厚度的隔热断桥。因此有必要设计出一种隔热厚度可调的断桥铝合金型材，能够根据实际需要组合出符合隔热要求的隔热断桥。
技术实现要素：
实用新型目的：提供一种隔热厚度可调的断桥铝合金型材，能够根据实际需要组合出符合隔热要求的隔热断桥。
技术方案：本实用新型所述的隔热厚度可调的断桥铝合金型材，包括两根侧边型材、一根连接型材以及至少两根隔热型材；在侧边型材的内侧面上沿其长度方向设有T形凸条；在连接型材的左右侧面上沿其长度方向分别设有一个连接T形槽；在隔热型材的左右侧面上沿其长度方向分别设有一个扩展T形槽和一个扩展T形凸条；各个相邻的隔热型材的扩展T形槽和扩展T形凸条依次卡扣对接构成隔热组合型材；两根侧边型材左右相对设置，且右侧的侧边型材的T形凸条嵌于连接型材右侧的连接T形槽内，左侧的侧边型材的T形凸条嵌于隔热组合型材左侧的扩展T形槽内；连接型材左侧的连接T形槽卡扣在隔热组合型材右侧的扩展T形凸条上。
采用各个相邻的隔热型材的扩展T形槽和扩展T形凸条依次卡扣对接构成隔热组合型材从而实现隔热型材的组合扩展，实现隔热性能的定制，满足现场定制需求；采用连接型材能够实现隔热型材与侧边型材的对接安装，从而进一步实现整体组合安装。
作为本实用新型的进一步限定方案，在侧边型材的内部沿其长度方向设有隔热空腔。采用隔热空腔能够进一步增强隔热性能。
作为本实用新型的进一步限定方案，在侧边型材的上下侧边上均设有边条，在边条上设有向内翻折的翻边。采用向内侧翻折的翻边能够在后期安装玻璃时方便填充玻璃胶进行固定。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：采用各个相邻的隔热型材的扩展T形槽和扩展T形凸条依次卡扣对接构成隔热组合型材从而实现隔热型材的组合扩展，实现隔热性能的定制，满足现场定制需求；采用连接型材能够实现隔热型材与侧边型材的对接安装，从而进一步实现整体组合安装。
附图说明
图1为本实用新型的型材组合端面结构示意图。
图中：1、侧边型材，11、隔热空腔，12、边条，13、翻边，14、T形凸条，2、隔热型材，21、扩展T形凸条，22、扩展T形槽，3、连接型材，31、连接T形槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1所示，本实用新型公开了一种隔热厚度可调的断桥铝合金型材，包括两根侧边型材1、一根连接型材3以及两根隔热型材2；在侧边型材1的内侧面上沿其长度方向设有T形凸条14；在连接型材3的左右侧面上沿其长度方向分别设有一个连接T形槽31；在隔热型材2的左右侧面上沿其长度方向分别设有一个扩展T形槽22和一个扩展T形凸条21；两根隔热型材2的扩展T形槽22和扩展T形凸条21依次卡扣对接构成隔热组合型材；两根侧边型材1左右相对设置，且右侧的侧边型材1的T形凸条14嵌于连接型材3右侧的连接T形槽31内，左侧的侧边型材1的T形凸条14嵌于隔热组合型材左侧的扩展T形槽22内；连接型材3左侧的连接T形槽31卡扣在隔热组合型材右侧的扩展T形凸条21上。
进一步地，在侧边型材1的内部沿其长度方向设有隔热空腔11；在侧边型材1的上下侧边上均设有边条12，在边条12上设有向内翻折的翻边13。
本实用新型的隔热厚度可调的断桥铝合金型材在使用时，由于采用了将各个相邻的隔热型材2的扩展T形槽22和扩展T形凸条21依次卡扣对接构成隔热组合型材，从而实现隔热型材2的组合扩展，实现隔热性能的定制，满足现场定制需求；采用连接型材3能够实现隔热型材2与侧边型材1的对接安装，从而进一步实现整体组合安装。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。