本实用新型涉及减振器技术领域，尤其是一种新型阻尼油脂减振器。
背景技术：
现有减振器的受力点不均匀，减振效果不明显，不能兼顾不同的工作环境和不同的设备的技术要求，结构也不够简洁，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种，结构简洁，安装方便，适用范围广，成本低，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型阻尼油脂减振器，包括下底座和上底座，所述下底座和上底座呈平行设置，下底座和上底座之间形成空腔；所述下底座和上底座之间的空腔内设置有阻尼结构，阻尼结构的一端与下底座的内侧连接，阻尼结构的另一端与上底座的内侧连接；所述下底座和上底座之间的空腔内设置有螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端与下底座的内侧连接，螺旋弹簧的另一端与上底座的内侧连接；所述螺旋弹簧内设置有弹簧定位销，弹簧定位销安装在下底座的内侧；所述螺旋弹簧内设置有支撑柱，支撑柱安装在下底座的内侧；所述上底座设置有承重中心凹槽，承重中心凹槽开设在上底座外表面的居中位置。
作为本实用新型进一步的方案：所述下底座和上底座均为圆形板状结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述阻尼结构安装在下底座和上底座之间空腔的中心，螺旋弹簧安装在下底座和上底座之间空腔的外圈上。
作为本实用新型进一步的方案：所述下底座的外表面上垫有防振防滑橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本阻尼油脂减振器，通过设置的下底座、上底座、阻尼结构、螺旋弹簧、弹簧定位销、支撑柱和承重中心凹槽，阻尼结构和螺旋弹簧互补，阻尼结构具有减少高低频振动的作用，螺旋弹簧具有大载荷承载力，两者结合，有效的达到了大载荷承重设备防振降燥效果，提高了设备的工作效率，延长了使用寿命，本减振器结构简洁，安装方便，可根据实际情况任意改变尺寸的要求，达到减少成本，增加经济效益的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1下底座、2上底座、3阻尼结构、4螺旋弹簧、5弹簧定位销、6支撑柱、7承重中心凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型阻尼油脂减振器，包括下底座1和上底座2，下底座1和上底座2呈平行设置，下底座1和上底座2之间形成空腔；下底座1和上底座2之间的空腔内设置有阻尼结构3，阻尼结构3的一端与下底座1的内侧连接，阻尼结构3的另一端与上底座2的内侧连接；下底座1和上底座2之间的空腔内设置有螺旋弹簧4，螺旋弹簧4的一端与下底座1的内侧连接，螺旋弹簧4的另一端与上底座2的内侧连接；螺旋弹簧4内设置有弹簧定位销5，弹簧定位销5安装在下底座1的内侧；螺旋弹簧4内设置有支撑柱6，支撑柱6安装在下底座1的内侧；上底座2设置有承重中心凹槽7，承重中心凹槽7开设在上底座2外表面的居中位置，下底座1和上底座2均为圆形板状结构；结构设计合理，受力均匀；阻尼结构3安装在下底座1和上底座2之间空腔的中心，螺旋弹簧4安装在下底座1和上底座2之间空腔的外圈上；上底座2的外表面上垫有橡胶垫。
综上所述：该阻尼油脂减振器，通过设置的下底座1、上底座2、阻尼结构3、螺旋弹簧4、弹簧定位销5、支撑柱6和承重中心凹槽7，阻尼结构3和螺旋弹簧4互补，阻尼结构3具有减少高低频振动的作用，螺旋弹簧4具有大载荷承载力，两者结合，有效的达到了大载荷承重设备防振降燥效果，提高了设备的工作效率，延长了使用寿命，本减振器结构简洁，安装方便，可根据实际情况任意改变尺寸的要求，达到减少成本，增加经济效益的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。