一种防爆管道封堵安装装置的制作方法

本实用新型涉及一种防爆管道封堵安装装置。

背景技术：
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目前，输送天然气、石油等易燃易爆物质的管道，在使用一段时间以后，因为管道的腐蚀，需要进行更换和维修，更换和维修时需要进行焊接动火作业。在焊接动火作业时，如果不能有效的对易燃易爆物质进行隔离，就会发生重大的爆炸和燃烧事故。以往对管道进行封堵的方式主要有：(1)黄油封堵法也称黄油墙：这种方法是在需要维修的管道两端推入一定量的黄油，形成一个黄油柱，以起到封堵隔离的作用，缺点是需要操作工人在短时间内完成焊接动火作业，否则黄油会塌落失效，黄油不能够取出残留在管道内会污染管道，不能够承受压力，如压力突破黄油就会造成事故。因为黄油墙不能承受压力，所以在施工前需要使用大量的水和氮气对管道的危险气体进行置换。(2)橡胶球封堵法也称清管球：这种方法是在需要维修的管道两端各放置一个可充气的橡胶隔离球，配合黄油墙一起，起到封堵隔离的作用，操作完成后需要将隔离球取出，缺点是必须能够取出橡胶隔离球，在取出的过程中，需要破坏掉橡胶隔离球，损坏脱落的橡胶残渣会对管道造成污染同时还会对管道上的仪表造成堵塞。因为这种方法同样不能承受压力，所以在施工前需要使用大量的水和氮气对管道的危险气体进行置换。(3)冷冻封堵法：这种方法是在需要更换的管道内部冲满水，使用冷冻设备在管道内冷冻两段冰柱，以此起到封堵的作用，缺点是操作前需要大量的准备工作，需要耗费大量的资源，如果在高温的季节需要很长的冷冻时间，而在寒冷的区域，操作完成后冰柱需要很长时间才可以彻底融化，造成资源上的浪费。(4)水溶管道封堵装置：一种可以遇水分解的管道封堵装置。由锁胶密封圈、水溶密封胶、封堵主板、支撑板等组成。锁胶密封圈与封堵主板相抵，锁胶密封圈与封堵主板的凹槽，填充水溶密封胶，起到密封封堵主板与管道内壁之间细小间隙的目的。支撑板一侧与封堵主板齐平，另一侧粘连到管道内壁上，起到固定承压的作用。该方案安全有效，既可以承压又不需要对管道进行长时间氮气置换。所有材料均为水溶性材料，管道更换焊接完成后冲水即能去除整套封堵装置，不会对管道造成污染。但是该方案对安装的要求很高，尤其是在原管道只切割一个狭小位置时，狭小的空间安装操作人员无法操作，难以保证安装质量。现有技术对此并没有解决之策。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种防爆管道封堵安装装置，结构合理、安装可靠性高，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种防爆管道封堵安装装置，包括外封堵机构，在外封堵机构顶部设有防爆机构，所述防爆机构与外封堵机构卡接相连，在防爆机构的顶部设有若干与管道外壁抵接的支腿，所述支腿内侧与管道外壁抵接设置，在外封堵机构上设有液压缸，一液压杆伸出液压缸设在管道内，在液压缸的顶部设有与管道内壁密封抵接设置的封堵板。

优选的，在外封堵机构顶部设有若干卡接件，在防爆机构上设有与卡接件配合设置的卡槽。

优选的，所述外封堵机构的顶部设有径向方向布置的导轨，卡接件底部滑动卡接在导轨上。

优选的，所述支腿上设有螺栓孔，在螺栓孔内设有配合设置的螺栓，在螺栓朝向管道的一侧设有防滑垫，在防滑垫上设有锥形沉头孔，防滑垫与螺栓相连。

优选的，在外封堵机构上还设有与封堵板相连的拉绳距离测量装置。

优选的，在外封堵机构顶部外接有若干与外封堵机构顶部相平的滑动板，在滑动板上设有径向布置的导轨，卡接件底部滑动卡接在导轨上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：设有防爆机构，能够避免在管道封堵装置安装过程中因火花发生爆炸风险；外封堵机构和防爆机构卡接相连，可以进行拆卸，且由于卡接件设在外封堵机构顶部的轨道上，能够适应不同管径；设有拉绳距离测量装置，能够对封堵板位置有稳定预期；防爆机构与管道通过防滑垫片、螺栓抵接相连，连接方式可靠，且不会对管道造成破坏。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为防爆机构的结构示意图。

图3为防爆机构的俯视图。

图4为外封堵机构的示意图。

图5为防滑垫的示意图。

图中，1、外封堵机构，2、防爆机构，3、支腿，4、液压缸，5、管道，6、卡接件，7、导轨，8、防滑垫，9、锥形沉头孔，10、拉绳距离测量装置，11、滑动板，12、液压杆，13、封堵板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5所示，一种防爆管道封堵安装装置，包括外封堵机构1，在外封堵机构1顶部设有防爆机构2，所述防爆机构2与外封堵机构1卡接相连，在防爆机构2的顶部设有若干与管道5外壁抵接的支腿3，所述支腿3内侧与管道5外壁抵接设置，在外封堵机构1上设有液压缸4，一液压杆12伸出液压缸4设在管道5内，在液压缸4的顶部设有与管道5内壁密封抵接设置的封堵板13。防爆机构可采用铍青铜材质，铍青铜具有耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点，防爆机构2套设在管道外，可以起到很好的防爆效果。

在外封堵机构1顶部设有若干卡接件6，在防爆机构2上设有与卡接件6配合设置的卡槽。

所述外封堵机构1的顶部设有径向方向布置的导轨7，卡接件6底部滑动卡接在导轨7上。通过在外封堵机构1顶部设置卡接件6和与之配合设置的导轨7，能够使得本实用新型的外封堵机构1能够适应不同管径，使用更加灵活。

所述支腿3上设有螺栓孔，在螺栓孔内设有配合设置的螺栓，在螺栓朝向管道5的一侧设有防滑垫8，在防滑垫8上设有锥形沉头孔9。采用防滑垫8以实现摩擦固连，连接方式可靠，且便于拆卸也不会对管道5造成损伤。

在外封堵机构1上还设有与封堵板13相连的拉绳距离测量装置10。能够测量确定封堵板13的位置。

在外封堵机构1顶部外接有若干与外封堵机构1顶部相平的滑动板11，在滑动板11上设有径向布置的导轨7，卡接件6底部滑动卡接在导轨7上。能够增大外封堵机构1对于管径的适应范围，且不会大幅度的提高制造成本。

使用时，首先根据所需焊接管道5的管径调节外封堵机构1上的卡接件6，然后将防铍青铜爆机构2套装在外封堵机构1上，并用卡接件6完成外封堵机构1和防爆机构2的卡接，完成卡接之后，利用支腿3上的螺栓，调整防滑垫8与管道5的压紧，然后继续压紧螺栓，通过防滑垫8完成二者的压紧作业，随后在拉绳距离测量装置10的指示下，液压杆12将封堵板13顶入管道5内。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。