阀门及调控器的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及阀门及调控器。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。

但是现在的阀门均需要人工或外力推动才能进行开关动作，在突发情况下无法及时反应，会造成巨大损失。

因此，提供一种能够自动启闭的阀门及调控器成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种阀门，以缓解现有技术中阀门无法自动启闭的技术问题。

本实用新型提供的一种阀门，包括：阀体、阀座和阀板；

所述阀座位于所述阀体内部，所述阀体内设置有支撑杆，所述支撑杆顶部铰接有阀门控制杆，所述阀体内还设置有隔板，所述阀板与所述隔板铰接，且所述阀板与所述阀座配合。

进一步地，所述阀板底部设置有弹力件。

进一步地，所述阀座套接在所述阀体内，并位于所述隔板的一侧。

进一步地，所述阀座呈扇形，所述阀座包括阀座本体和阀座密封圈，所述阀座密封圈位于所述阀座本体一侧。

进一步地，所述隔板一侧开设有供阀座放置的密封孔。

进一步地，所述阀门控制杆远离所述阀门的一端设置有用于受力的迎水板。

进一步地，所述阀体两侧设置有进水管和出水管，且所述进水管和所述出水管的一端设置有法兰盘。

进一步地，所述隔板上端面的高度高于所述出水管的最大高度。

进一步地，所述阀体内设置有水压监测器，所述水压检测器与检测设备连接。

本实用新型的第二目的在于提供一种调控器，以缓解现有技术中阀门无法自动启闭的技术问题。

本实用新型提供的一种调控器，包括前置调压阀、控制器和所述的阀门；

所述前置调压阀通过管道与所述阀门连接，所述控制器与所述前置调压阀连接。

有益效果：

本实用新型提供的一种阀门，包括阀体、阀座和阀板，阀座和阀板均设置在阀体内部，阀板与阀座配合起到密封作用，同时阀体内还设置有支撑杆，支撑杆底端固定在阀体内壁上，另一端铰接有阀门控制杆，阀门控制杆与支撑杆的铰接处位于阀门控制杆的3/1－4/1处，阀门控制杆以铰接处为界限分为短端和长端，阀门控制杆的长端位于进水的一侧，通过水流对阀门控制杆的冲击可以控制阀板的启闭，以达到调节流速的作用，具体的，阀体内设置有隔板，隔板与阀板配合可以截断管路，其中隔板一端固定在阀体内部，另一端与阀板铰接，初始位置时，阀板与阀座配合，在进水管水流的作用下，阀门控制杆会围绕支撑杆与阀门控制杆的铰接处转动，阀门控制杆的短端会压迫阀板，使阀门围绕阀门与隔板的铰接处旋转，使得阀板打开，水流通行，通过水流的压力自动调节阀板的开度，无需作业人员操作，简单方便。

本实用新型提供的一种调控器，包括前置调压阀、控制器和阀门；前置调压阀通过管道与阀门连接，控制器与前置调压阀连接，调控器与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘叙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的阀门的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阀门的剖面图；

图3为图1中阀门控制杆的结构示意图；

图4为图1中隔板的结构示意图；

图5为图1中阀板的结构示意图。

图标：100－阀体；101－进水管；102－出水管；200－阀座；201－弹力件；300－阀板；400－支撑杆；401－阀门控制杆；402－迎水板；500－隔板；501－密封孔；600－水压监测器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的阀门的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的阀门的剖面图；图3为图1中阀门控制杆的结构示意图；图4为图1中隔板的结构示意图；图5为图1中阀板的结构示意图。

如图1－图5所述为本实用新型实施例提供的一种阀门，包括阀体100、阀座200和阀板300；阀座200位于阀体100内部，阀体100内设置有支撑杆400，支撑杆400外壁铰接有阀门控制杆401，阀体100内还设置有隔板500，阀板300与隔板500铰接，且阀板300与阀座200配合。

本实用新型实施例提供的一种阀门，包括阀体100、阀座200和阀板300，阀座200和阀板300均设置在阀体100内部，阀板300与阀座200配合起到密封作用，同时阀体100内还设置有支撑杆400，支撑杆400顶端固定在阀体100内壁上，另一端铰接有阀门控制杆401，阀门控制杆401与支撑杆400的铰接处位于阀门控制杆401的3/1－4/1处，阀门控制杆401以铰接处为界限分为短端和长端，阀门控制杆401的长端位于进水的一侧，通过水流对阀门控制杆401的冲击可以控制阀板300的启闭，以达到调节流速的作用，具体的，阀体100内设置有隔板500，隔板500与阀板300配合可以截断管路，其中隔板500一端固定在阀体100内部，另一端与阀板300铰接，初始位置时，阀板300与阀座200配合，在进水管101水流的作用下，阀门控制杆401会围绕支撑杆400与阀门控制杆401的铰接处转动，阀门控制杆401的短端会压迫阀板300，使阀门围绕阀门与隔板500的铰接处旋转，使得阀板300打开，水流通行，通过水流的压力自动调节阀板300的开度，无需作业人员操作，简单方便。

其中，隔板500与阀体100通过螺栓连接，两者接触面处设置有密封胶，以确保密封度。

具体的，隔板500底端与阀体100底端内壁连接，隔板500两侧与阀体100侧边内壁连接，阀板300可以与隔板500配合达到截流的作用；其中阀板300与阀体100的连接处均经过密封处理，防止流体泄露。

其中，阀体100内设置的支撑杆400用于支撑阀门控制杆401，支撑杆400顶端与阀体100连接，下端可以与阀体100连接，阀门控制杆401与支撑杆400铰接，使得阀门控制杆401可以在水流的冲击下摆动，进而控制阀板300的开度。

具体的，隔板500与阀板300铰接处设置有扭转弹簧，可以在初始状态时保持阀门的关闭状态。

当进水压力大时，液压会给阀门控制杆401较大的推力，阀门控制杆401会使阀板300开度较大，使液体快速流过，当进水压力小时，阀门控制杆401通过较小的液压会使阀板300开度较小，使液体平稳流过，通过此装置，可以预先调节预紧力，以满足不同情况的需求，例如泄洪，当水压达到一定时，洪水能够快速泄出，当水压小时，水流以较小量泄出，保持水库的储水量，又不影响泄洪工作，且无需人员操作，在突发情况下，反应及时，减小损失。

本实施例的可选方案中，阀板300底部设置有弹力件201。

具体的，阀板300底部设置有弹力件201，弹力件201一端与阀板300连接，另一端与阀体100连接，而且，弹力件201的弹力可调。

在使用时可以通过调节弹力件201的弹力来控制阀板300的开度，当弹力件201弹力较大时，需要进水液压较高时才能通过阀门控制杆401打开阀板300，当弹力件201弹力较小时，进水液压很容易就能够通过阀门控制杆401打开阀板300。

调节弹力件201时，可以在安装前调节弹力件201的弹力，然后进行安装；也可以在安装后调节，根据不同的需求进行不同的调节。

本实施例的可选方案中，阀座200套接在阀体100内，并位于隔板500的一侧。

其中阀座200套接在阀体100内，与阀板300配合，阀板300通过与阀座200的配合可以在关闭状态下保证密封度。

具体的，阀座200仅设置在隔板500的一侧，因为阀板300仅设置在隔板500的一侧。

本实施例的可选方案中，阀座200呈扇形，阀座200包括阀座200本体和阀座200密封圈，阀座200密封圈位于阀座200本体一侧。

具体的，阀座200呈扇形，，阀座200包括阀座200本体和阀座200密封圈，通过阀座200本体与阀座200密封圈的配合，可以提高阀座200与阀体100之间的密封度，确保阀门在使用时不会出现泄露。

整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫四个阶段。硫化诱导期的长短除与生胶本硫化中橡胶分子变化图身性质有关，主要取决于所用助剂，硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段；预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好；到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡；正硫化阶段之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现＂返原＂现象，大部分合成胶定伸强度继续增加，在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原；而且硫化过程中会产生一定的有毒气体，对人体有严重的危害，同时硫化过程较为繁杂，增加劳动成本；通过此结构方式可以省去硫化过程，大大缩短生产过程，降低成本。

本实施例的可选方案中，隔板500一侧开设有供阀座200放置的密封孔501。

隔板500朝向阀座200的一侧开设有密封孔501，阀座200在设置时，两端与密封孔501配合，并且在两者的连接处设置有密封胶。

阀座200设置在密封孔501内，通过密封孔501可以使阀座200与阀体100之间的配合更加紧密，提高密封性能。

本实施例的可选方案中，阀门控制杆401远离阀门的一端设置有用于受力的迎水板402。

阀门控制杆401可以在水流的作用下压迫阀板300，但水压一定的情况下，阀门控制杆401的形状会直接影响压迫力的大小，为确保阀门控制杆401的正常工作，在阀门控制杆401远离阀门的一端设置迎水板402，通过迎水板402可以有效的提高压迫力。

具体的，可以通过更换迎水板402来调整压迫力，或者通过改变迎水板402的迎水面与水流前进方向的角度来调节压迫力。

同时也可以通过调节迎水板402角度和调节弹力件201弹力两者结合改变阀门的性能。

本实施例的可选方案中，阀体100两侧设置有进水管101和出水管102，且进水管101和出水管102的一端设置有法兰盘。

为方便阀体100与其他管路连接，在阀体100两侧设置进水管101和出水管102，并在进水管101和出水管102的一端设置有法兰盘，法兰盘上设置有法兰孔。

通过法兰孔可以将此阀门设置在需要的管道位置处，同时将法兰孔设置呈长条孔，这样设置后此阀门可以与其他多种管道配合连接。

本实施例的可选方案中，隔板500上端面的高度高于出水管102的最大高度。

具体的，为保证阀门关闭时的密封度，将隔板500的高度设置的比出水管102的高度高，确保阀板300关闭时，整个出水管102的出水截面均被隔板500与阀板300隔开。

当阀板300闭合时，阀板300和隔板500配合将出水管102与进水管101隔离开。

本实施例的可选方案中，阀体100内设置有水压监测器600，水压检测器与检测设备连接。

在阀体100内还安装有水压检测器，通过水压检测器能够实时检测阀体100内进水管101的水压，如遇突发状况，阀门控制杆401卡柱无法转动时，用户可以手动开启。

同时水压检测器与检测设备连接，水压检测器可以将检测数据传输到检测设备内，可以通过检测设备发出警报等信号提醒用户。

本实用新型实施例提供的一种调控器，包括前置调压阀、控制器和阀门；前置调压阀通过管道与阀门连接，控制器与前置调压阀连接。

本实用新型实施例提供的一种调控器，包括前置调压阀、控制器和阀门；前置调压阀通过管道与阀门连接，控制器与前置调压阀连接，调控器与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘叙。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。