本实用新型涉及轧机轴承领域，特别是涉及一种轧机用四列圆柱滚子轴承。
背景技术：
轧机用四列圆柱滚子轴承主要用于要求高速和高精度的线材、型材和冷热轧机辊颈，其内圈、外圈滚道与圆柱滚子的接触为线接触，具有极大的径向承载能力，但不具有轴向承载能力，所有轧机用四列圆柱滚子轴承都要与承受轴向承载能力的止推轴承配合使用；外圈组件和内圈可分离式结构便于轴承的安装、拆卸和维护。现行的轧机用四列圆柱滚子轴承FC型和FCD型外圈组件带外挡边和中挡边，在轴承加工过程中，尤其是热处理和后续的机加工过程中，挡边处容易形成残余应力集中区域，导致轴承开裂，甚至断裂的情况；此外，轧机轴承工作温度高，需要进行定期补充润滑，如若润滑剂污染或者润滑不及时，导致轴承温度短时间内迅速上升，容易造成轴承烧伤、咬合、金属剥落现象，轴承使用寿命下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种轧机用四列圆柱滚子轴承，以解决现有设计存在的上述问题。该轴承设计结构紧凑，易于实现，提高了轧机用四列圆柱滚子轴承的使用寿命。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种轧机用四列圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈、保持架组、圆柱滚子、活动外挡边和活动中隔圈，其特征在于，
所述外圈采用高碳铬轴承钢制造，由两个无挡边单独外圈组成，通过所述活动中隔圈隔开，无挡边的设计能有效避免因应力集中导致的轴承开裂，而且最大限度地延长滚子长度，增大滚子和滚道之间的接触线长度，从而增大轴承的径向承载能力；
所述内圈采用高碳铬轴承钢制造，为整体式结构设计，整体式结构的优势在于平衡性更好，不累积加工过程产生的加工误差，减少因轴承内圈和轧辊轴之间存在轴向角度误差导致的不平衡负荷，避免不平衡激振力的产生；
所述保持架组由两个单独保持架组成，所述单独保持架由保持架盖和保持架座组成，所述保持架座由沿圆周方向均布的横梁将安放圆柱滚子的矩形开口兜孔分隔开来，横梁端部设有小圆孔；所述保持架盖端面沿圆周方向开设有数个阶梯孔，所述保持架座和保持架盖通过铆钉贯穿小圆孔和阶梯孔，并铆接在一起形成一体；用于安装滚子的保持架座横梁安装表面处采用喷砂工艺，表面形成微小的凹凸不平的孔洞，保持架座滚子安装面的微小孔洞在轴承润滑充足的情况下，作为储备装置；在高速、高温导致的润滑剂润滑不良的情况下，储备装置释放储备润滑剂，对轴承内部进行自润滑，从而降低轴承因润滑不良导致的轴承使用寿命下降，甚至轧机意外停机的风险；
所述保持架组材质采用黄铜制造，黄铜保持架组具有高的拉伸强度及好的塑性和冲击韧性，能显著减少因外部冲击振动载荷产生的振动和噪音，黄铜与润滑剂具有很好的亲油性，能更好的储存油脂。
所述保持架座的矩形开口兜孔内容纳两列圆柱滚子，两列了圆柱滚子排列的设计节省轴承外圈挡边的布置，整个保持架结构更加紧凑，将节省的轴向空间用来增大圆柱滚子的宽度，从而增大轴承的径向承载能力。
所述圆柱滚子安装于所述外圈和内圈的滚道之间，由保持架组引导；所述活动外挡边位于所述外圈的端部，对所述四列圆柱滚子进行定位，防止内部滚子溜出；所述圆柱滚子外周曲线为具有较好应力适应性的凸度曲线，凸度曲线轮廓的圆柱滚子在承受载荷时，应力呈均匀分布，避免应力集中导致的圆柱滚子端部出现裂纹。
所述活动中隔圈加工有润滑槽和润滑油孔，方便对轴承内部进行润滑。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例一轧机用四列圆柱滚子轴承整体结构示意图；
图2示出了本实用新型实施例一轧机用四列圆柱滚子轴承半剖视图；
图3示出了本实用新型实施例一轧机用四列圆柱滚子轴承保持架-滚子组件结构示意图；
图4示出了本实用新型实施例二轧机用四列圆柱滚子轴承保持架结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的优选实施例结合附图说明如下：
实施例一：
在本实施例中，参见图1-图3，一种轧机用四列圆柱滚子轴承，包括外圈1、内圈4、保持架组5、圆柱滚子6、活动外挡边3和活动中隔圈2，其特征在于：
在本实施例中，参见图1-图3，所述外圈1采用高碳铬轴承钢制造，由两个无挡边单独外圈组成，通过所述活动中隔圈2隔开，无挡边的设计能有效避免因应力集中导致的轴承开裂，而且最大限度地延长滚子长度，增大滚子和滚道之间的接触线长度，从而增大轴承的径向承载能力；
在本实施例中，参见图1-图3，所述内圈4采用高碳铬轴承钢制造，为整体式结构设计，整体式结构的优势在于平衡性更好，不累积加工过程产生的加工误差，减少因轴承内圈4和轧辊轴（未图示）之间存在轴向角度误差导致的不平衡负荷，避免不平衡激振力的产生；
在本实施例中，参见图1-图3，所述保持架组5由两个单独保持架组成，所述单独保持架由保持架盖52和保持架座51组成，所述保持架座 51由沿圆周方向均布的横梁53将安放圆柱滚子6的矩形开口兜孔分隔开来，横梁53端部设有小圆孔522；所述保持架盖端面沿圆周方向开设有数个阶梯孔521，所述保持架座51和保持架盖52通过铆钉贯穿小圆孔522和阶梯孔521，并铆接在一起形成一体；用于安装圆柱滚子6的保持架座横梁53安装表面处采用喷砂工艺，表面形成微小的凹凸不平的孔洞（未图示），保持架座滚子安装面的微小孔洞在轴承润滑充足的情况下，作为储备装置；在高速、高温导致的润滑剂润滑不良的情况下，储备装置释放储备润滑剂，对轴承内部进行自润滑，从而降低轴承因润滑不良导致的轴承使用寿命下降，甚至轧机意外停机的风险；
在本实施例中，参见图1-图3，所述保持架组5材质采用黄铜制造，黄铜保持架组5具有高的拉伸强度及好的塑性和冲击韧性，能显著减少因外部冲击振动载荷产生的振动和噪音，黄铜与润滑剂具有很好的亲油性，能更好的储存油脂。
在本实施例中，参见图1-图3，所述保持架座51的矩形开口兜孔内容纳两列圆柱滚子，两列圆柱滚子排列的设计节省了轴承外圈1挡边的布置，整个保持架结构更加紧凑，将节省的轴向空间用来增大圆柱滚子6的宽度，从而增大轴承的径向承载能力。
在本实施例中，参见图1-图3，所述保持架横梁53为棱柱形，结构稳固，横梁53与圆柱滚子6接触面为内凹形，与圆柱滚子6圆周外表面相匹配。
在本实施例中，参见图1-图3，所述圆柱滚子6安装于所述外圈1和内圈4的滚道之间，由保持架组5引导；所述活动外挡边3位于所述外圈1的端部，对所述圆柱滚子6进行定位，防止内部圆柱滚子6溜出；所述圆柱滚子6外周曲线为具有较好应力适应性的凸度曲线，凸度曲线轮廓的圆柱滚子6在承受载荷时，应力呈均匀分布，避免应力集中导致的圆柱滚子6端部出现裂纹。
在本实施例中，参见图1-图3，所述活动中隔圈2加工有润滑槽21和润滑油孔22，方便对轴承内部进行润滑；
实施例二：
本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，参见图4，保持架组5的横梁53采用圆柱形横梁531，圆柱形横梁531与圆柱滚子6接触摩擦更小，摩擦损耗产热更少，此外，圆柱形横梁531有利于工作过程中润滑油膜的形成，横梁531表面可以采用喷砂工艺，表面形成的微小孔洞储存润滑剂，而不占用轴承内部空间，双重保障轴承润滑质量，减小轴承因润滑不良造成的损坏。
上面结合附图对本实用新型专利实施例进行了说明，但本实用新型专利不限于上述实施例，还可以根据本实用新型创造的目的做出多种变化，凡依据本实用新型技术方案的技术实质和原理所做的任何简单修改、变化、修饰，均应视为等效的置换方式，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。