一种简易式主轴密封结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种简易式主轴密封结构。

背景技术：

随着经济发展和技术腾飞的需求，越来越多的新技术不断涌现，机械加工行业也在异军突起，尤其是占据领先地位的主轴行业技术创新非常明显，由于高精密主轴对加工环境要求越来越高，而实际上很多厂家环境不达标，要解决此问题，就必须使得主轴有良好的密封，因此主轴的密封已成为发展的一个新亮点。

现有高速电主轴的工作环境越来越苛刻，如果无良好的密封，在加工过程中粉尘、切削液、油雾等会逐步进入主轴内部，从而损坏轴承等核心零部件，如果不能阻止杂物进入主轴内部，主轴就会在杂物的破坏下很快失效，降低了主轴的使用寿命。正因为这些因素的存在，使得主轴必须要有一个良好的密封性，有效的解决主轴的密封问题已成为主轴研究的一个新的发展方向。且现有很多电主轴气封结构无对称性，影响平稳。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种简易式主轴密封结构，能够解决主轴密封性差的问题，具有防尘、防雾、防水的效果，结构简单，更换方面，延长了主轴的使用寿命，降低了成本。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种简易式主轴密封结构，包括轴芯、设在轴芯上的防尘盖、设在轴芯与防尘盖之间的轴承，所述轴承的外侧设有内套，所述内套与轴芯之间设有套环，所述内套设在防尘盖内，所述内套上设有对套环进行吹气的密封机构，所述套环通过密封机构吹出的压缩空气对套环进行冲击从而实现轴芯的密封。

进一步地，所述密封机构包括设在内套上用于对套环进行吹气密封的若干个出气孔，所述出气孔斜向设置在内套上。

进一步地，所述出气孔均匀环设在内套上。

进一步地，所述防尘盖上设有至少一个与出气孔连通进气孔。

进一步地，所述防尘盖上设有一与进气孔连通的环形凹槽，所述出气孔通过环形凹槽与进气孔连通，所述进气孔采用一个，所述进气孔进入的空气通过环形凹槽环流一圈后进入出气孔对套环形成气压冲击。

进一步地，所述内套和套环之间采用间隙设置，所述内套与防尘盖之间设有密封圈。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

斜向设置的出气孔沿主轴轴芯运转方向对套环喷射气流，斜向气流冲击在套环上，可相当于给套环一个环向扭矩，再加上电机本身的输出扭矩，从而使主轴的总扭矩增大，且采用斜向设置可增加气流冲击力，形成压力气流具有更好的密封性能；内套与防尘盖用密封圈固定及密封，拆卸方面，结构简单，如果密封失效或者出气孔堵塞，直接更换内套即可，有效降低成本，整体结构紧凑，在空间受限的情况，可发挥其良好的密封性，出气孔均匀分布于圆周，不仅可实现360度无死角密封，同时也可保证主轴运转过程的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的全剖主视图；

图2为本实用新型内套的全剖主视图；

图3为本实用新型内套的全剖俯视图。

图中：1、密封圈；2、环形凹槽；3、出气孔；4、密封机构；5、轴承；6、内套；7、进气孔；8、防尘盖；9、套环；10、轴芯。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，一种简易式主轴密封结构，包括轴芯10、设在轴芯10上的防尘盖8、设在轴芯10与防尘盖8之间的轴承5，所述轴承5的外侧设有内套6，所述内套6与轴芯10之间设有套环9，所述内套6设在防尘盖8内，所述内套6上设有对套环9进行吹气的密封机构4，所述套环9通过密封机构4吹出的压缩空气对套环9进行冲击从而实现轴芯10的密封；所述密封机构4包括设在内套6上用于对套环9进行吹气密封的若干个出气孔3，所述出气孔3斜向设置在内套6上；所述出气孔3均匀环设在内套6上；所述防尘盖8上设有至少一个与出气孔3连通进气孔7；所述防尘盖8上设有一与进气孔7连通的环形凹槽2，所述出气孔3通过环形凹槽2与进气孔7连通，所述进气孔7采用一个，所述进气孔7进入的空气通过环形凹槽2环流一圈后进入出气孔3对套环9形成气压冲击；所述内套6和套环9之间采用间隙设置，所述内套6与防尘盖8之间设有密封圈1。

实际工作时，套环9固定安装在轴芯10上，工作时一起做高速旋转，内套6装入防尘盖8内，当密封机构4内的压缩空气到达内套6后，压缩空气会冲击在套环9上，从而起到密封作用，且密封机构4中的节流压缩空气可以沿着轴芯10运转方向冲击，快速平稳的将杂物阻挡于主轴外，密封机构4沿主轴运转方向斜向喷射气流，增加冲击力，形成压力气流具有更好的密封性能。

所述密封机构4包括设在内套6上用于对套环9进行吹气密封的若干个出气孔3，所述出气孔3斜向设置在内套6上，斜向气流冲击在套环9上，可相当于给套环9一个环向扭矩，再加上电机本身的输出扭矩，从而使主轴的总扭矩增大；结构紧凑，在空间受限的情况，可发挥其良好的密封性，且出气孔3采用采用多个斜向小孔结构节流增加空气压力并喷射于高速旋转的轴芯10上，从而有效的起到了防尘、防雾、防水的效果，并且结构简单，更换方面，延长了主轴的使用寿命，并降低了成本。且所述出气孔3均匀环设在内套6上，在对套环9进行吹气密封时，出气孔3均匀分布于内套6圆周，不仅使套环9对轴芯10实现了360度无死角密封，同时也可保证主轴运转过程的平稳性，有效的避免了现有很多电主轴气封结构无对称性，影响主轴平稳的问题。

作为优选，所述防尘盖8上设有至少一个与出气孔3连通进气孔7，在对出气孔3进行高压气体的注入时，通过进气孔7接入，在气体的对接时，更加方便，搭接更加简单,当从进气孔7通入一定压力的的压缩空气，经过防尘盖8到达内套6中，压缩空气会沿环形凹槽2环布内套6外圆一圈，并从斜向出气孔3充气，从而使出气孔3的气体均匀冲击在套环9上，从而起到密封作用，在对多个出气孔3进行供气时，只需一个进气孔7就能实现一圈出气孔3的供给，结构更加简单，在高速电主轴运转中，其斜向节流出气孔3可以沿着轴芯10运转方向冲击，快速平稳的将杂物阻挡于主轴外，有效的起到了防水、防尘、防雾的效果。

同时，所述内套6和套环9之间采用间隙设置，所述内套6与防尘盖8之间设有密封圈1，套环9与内套6存在小间隙，由于出气孔3的节流作用，使气体通过节流后具有一定的压力，从而能防水、防尘、防雾，内套6与防尘盖8用密封圈1固定及密封，拆卸方面，结构简单，如果密封失效或者出气孔3堵塞，可直接更换内套即可，也可有效降低成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。