一种适用于油田注水系统的耐磨耐腐蚀高压陶瓷闸阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，具体说是涉及一种适用于油田注水系统的耐磨耐腐蚀高压陶瓷闸阀。

背景技术：

在石油开采过程中原油含有大量的水，这些来自地壳深层的水往往含有盐、硫等各类矿物质，为节约用水也为了防止地表水污染，原油中含有的水经油水分离后还要回注地层。在油田注水系统由于系统压力高，一般在25MPa，加上回注污水中盐、硫等矿物质产生的腐蚀及结垢，注水系统阀门及管道使用寿命短是一个普遍存在的问题，特别是含盐含硫量大的区块，阀门的使用寿命只有几个月时间，已经成为影响系统正常运行的突出问题；其中，造成注水系统阀门使用寿命短的原因有以下几个方面：一是压力高，冲刷力量大。二是输送介质中含有盐、硫等腐蚀性物质，阀门密封面被侵蚀后寿命大大降低。三是含盐的介质会产生结垢现象，使得阀门开关不到位或密封不起作用而使阀门损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是针对上述现有技术的不足之处而提供一种适用于油田注水系统的耐磨耐腐蚀高压陶瓷闸阀，它可有效的防止阀门腐蚀及结垢情况的产生，延长阀门的使用寿命。

本实用新型的目的可通过下述技术方案来实现：

本实用新型的适用于油田注水系统的耐磨耐腐蚀高压陶瓷闸阀包括阀体，插装在阀体流道内的平行闸板，在位于平行闸板两侧的阀体流道腔体内对称嵌装有阀座连接件，在所述两侧的阀座连接件的凹槽中分别嵌装有陶瓷阀座，所述陶瓷阀座的密封面与阀座连接件的外侧面位于同一平面；所述平行闸板的两侧面上分别嵌装有陶瓷闸板，所述陶瓷闸板的密封面与陶瓷阀座的密封面共同构成密封副。

进一步的，本实用新型在位于陶瓷闸板下方的平行闸板上开设有流通孔。

本实用新型的原理及有益效果如下：

本实用新型采用的是自密封平行单闸板结构，即两个阀座是平行的，闸板的两个密封面也是平行的，在阀座和闸板之间系统没有压力的时候是有间隙的，当阀门一端有压力的时候，闸板在系统压力的作用下和另一端的阀座形成密封副，使阀门关闭，在阀门处于流通的状态时闸板上有一个和阀门通孔相同尺寸的流通孔，这样可以防止介质直接冲刷出料端阀座，防止出料端阀座经过长时间的冲刷而磨损严重，延长了阀座的整体寿命；本实用新型采用平行单闸板的结构形式，阀门密封面采用工程陶瓷材料，这种工程陶瓷材料具有硬度高耐腐蚀抗磨损的突出优点，使用在注水系统其耐磨耐腐性能是其它材质的十倍以上；同时，这种工程陶瓷密封面加工光洁度高，也可有效减缓污垢的凝结。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图中：1是平行闸板，2是陶瓷闸板，3是阀座连接件，4是陶瓷阀座，5是流通孔，6是阀体。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）做进一步的描述。

如图1-2所示，本实用新型的适用于油田注水系统的耐磨耐腐蚀高压陶瓷闸阀包括阀体6，插装在阀体流道内的平行闸板1，在位于平行闸板1两侧的阀体流道腔体内对称嵌装有阀座连接件3，在所述两侧的阀座连接件的凹槽中分别嵌装有陶瓷阀座4，所述陶瓷阀座4的密封面与阀座连接件3的外侧面位于同一平面；所述平行闸板1的两侧面上分别嵌装有陶瓷闸板2，所述陶瓷闸板2的密封面与陶瓷阀座4的密封面共同构成密封副。

如图1所示，本实用新型在采用长闸板结构时，在位于所述陶瓷闸板2下方的平行闸板上开设流通孔5，它可以防止介质直接冲刷出料端阀座，防止出料端阀座经过长时间的冲刷而磨损严重，延长了阀座的整体寿命。

如图2所示，本实用新型也可以采用这种短闸板结构，先将耐磨耐腐蚀的陶瓷阀座安装在阀座连接件上，并加工研磨密封面到一定精度，然后通过螺纹结合合适的胶粘剂安装到高压阀门的相应位置上。