本实用新型涉及一种储罐或管道安全装置，更具体地说，本实用新型涉及一种用于危化品储罐或管道的应急安全装置。
背景技术：
目前，危化品槽车、危化品生产储运行业使用的管道阀门技术均比较传统，驱动方式多数是依靠人力、液压系统、气动或电动及组合方式。众多生产实践及事故案例证明，现有的储罐或管道流程阀门的操控技术存在繁琐的机械传动配套、故障率高和对市电依存度高等缺陷，关键时刻其自身隐患和低效也给流程管控带来安全问题，当管道发生意外泄漏、爆炸火灾时，自动应急功能明显不足。大连7.16原油管道爆炸起火和江苏靖江4.22罐区火灾等众多泄漏事故和危化品槽车的泄漏案例均印证了管道物联网中的潜在风险隐患的普遍存在。诸多事故解析发现，事故发生时，往往由于罐根阀和电动闸阀断电后无法关闭导致灾难升级扩大；而槽车发生事故后，由于阀门的介质通道失效所造成的泄漏爆炸、伤亡损失也非常惨重。所以，只有在危化品管道上设置用于应急的自动避险装置，才可以减少消防处置的困难，从而遏止灾难升级。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对以上问题，提供一种值守于危化品储罐且在危险时刻可以紧急实现自动避险的储罐内置式应急安全装置。
本实用新型的技术方案是：
一种储罐或管道内置式应急安全装置，包括活塞缸筒和装置密封座；所述活塞缸筒的内部设置有重力球和用于驱动重力球的间隙活塞，所述间隙活塞的下部设置回位弹簧，所述的回位弹簧通过固定板与所述活塞缸筒的内底部固定，所述活塞缸筒上部的缸筒上对称设置介质通道和与所述介质通道相错90°的介质出入口，所述活塞缸筒的上口处设置有插焊外接口，所述活塞缸筒的底部开有高压介质入口；所述的装置密封座上设置有与所述的活塞缸筒相连通的主通道，所述装置密封座的上部设置为容器连接插焊接口，所述装置密封座的中部开有对称设置的对接通道，所述装置密封座主通道的下部设置有锥形的硬质密封面，所述装置密封座的下口处设置有插焊内接口；所述的活塞缸筒和装置密封座通过插焊外接口和插焊内接口焊接成型为一体。
在以上设置中：
所述介质通道的进液流向与所述活塞缸筒的轴线共面且相互垂直；
对称设置的对接通道用于装配定压安全阀或定压爆破片；
所述间隙活塞的驱动力为液压、气压或弹簧力；
所述的高压介质入口是用于设置机械顶杆的预留螺纹口。
本实用新型克服了现有技术存在的诸多问题，其有益效果是：
(1)结构简单，设置合理，可用于储罐或管道流程的紧急处置，能够自动应对泄漏、火灾等突发事故并实现自动避险。
(2)内置于储罐或管道与对外的相应管道插焊连接，无需市电和其他形式的动力驱动，依靠重力势能和电池提供的命令信号即可快速应对管道运输流程中可能出现的突发泄漏事件。
(3)安装于储罐或管道流程并处于应急备用状态，如遇危险时刻，可自动阻断危化品介质泄漏，同时对事故区域进行安全锁定，防止事故的进一步扩大，减少环境污染，降低财产损失。
附图说明
图1是本实用新型用于容器内的结构示意图。
附图标记：1、高压介质入口；2、回位弹簧；3、间隙活塞4、重力球；5、介质通道；6、插焊外接口；7、对接通道；8、容器连接插焊接口；9、装置密封座；10、活塞缸筒；11、硬质密封面；12、插焊内接口；13、固定板；14介质出入口。
具体实施方式
为了使本实用新型更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作以详细说明。
参照附图，本实用新型的储罐或管道内置式应急安全装置，是容器内部使用的90°进液形式的结构，其装置主体包括活塞缸筒10和装置密封座9；
所述活塞缸筒10的内部装有重力球4和用于驱动所述重力球4的间隙活塞3，所述间隙活塞3的下部安装回位弹簧2，所述的回位弹簧2通过固定板13与所述活塞缸筒10的内底部相固定，所述活塞缸筒10上部的缸筒上开有对称设置的介质通道5和与所述介质通道5相错90°的介质出入口14，所述活塞缸筒10的上口处设置有插焊外接口6，所述活塞缸筒10的底部开有高压介质入口1；
所述的装置密封座9上设置有与所述的活塞缸筒10相连通的主通道，所述装置密封座9的上部加工为容器连接插焊接口8，所述装置密封座9的中部开有对称设置的对接通道7，所述装置密封座9主通道的下部加工有锥形的硬质密封面11，所述装置密封座9的下口处设置有插焊内接口12；
所述的活塞缸筒10和装置密封座9通过插焊外接口6和插焊内接口12焊接成型为一体。
本实用新型的储罐或管道内置式应急安全装置，依靠所述的容器连接插焊接口8内置于容器并与容器对外的相应管道插焊连接，所述装置密封座9上的硬质密封面11与所述活塞缸筒10内部的重力球4形成单向密封副，所述介质通道5的进液流向与所述活塞缸筒10的轴线共面且相互垂直；对称设置的对接通道7用于装配定压安全阀或定压爆破片，以防在介质主通道应急关闭后储罐的意外超压；所述间隙活塞3的驱动力为液压、气压或弹簧力；所述的高压介质入口1可以是用于设置机械顶杆以调整间隙活塞3行程位置的预留螺纹口。
本实用新型的工作原理是：
当危化品容器对应的介质通道没有出现意外损坏失效时，本实用新型在其内部的对应通道上处于稳定状态，不会发生应急动作，此时，所述硬质密封面11下游与对接通道7连接的定压安全阀为关闭状态，主通道畅通，所述的重力球4由于本身重力关系下沉并紧压在间隙活塞3的上部端面上保持稳定；
当危化品容器对应通道的外部阀门出现故障处于失控状态时，本实用新型中的间隙活塞3将在其下部高压流体介质的驱动下向上移动并推动重力球4上升至超越介质通道5的中心水平轴线，并在通过介质出入口14外泄的介质推动下瞬间压紧所述的硬质密封面11并与其形成单向密封副，阻断介质在主通道的继续泄漏，达到本质安全的紧急避险目的。
如果危化品罐因事故发生翻转，本实用新型中的重力球4虽然会失去间隙活塞3的驱动条件，但其依靠自身的重力下落，同样会瞬间压紧所述的硬质密封面11并与其形成单向密封副，关闭介质主通道。
如果在不断升温的环境中，危化品容器的内部压力达到设定的危险压力时，本实用新型中通过对接通道7安装的定压安全阀会自动打开旁路通道向外通道泄压，排放超压介质，确保压力容器的自身安全，当压力降低至低于设定值时，与对接通道7相连接的定压安全阀则自动复位，关闭旁路通道。
当压力容器外部的控制阀修复或更换完毕后，关闭外部对应通道后，本实用新型中的重力球4将会自动下落复位并并紧压在间隙活塞3的上端面，保持介质主通道的畅通。
本实用新型配备配套的流体控制电磁阀控制电路，经内置锂电池可以实现与设备一体化设置，也可以实施远程管控，采用市电或太阳能给UPS或附属的锂电池充电，从而实现与市电双路互备的供电模式，当市电不可用时，其UPS或锂电池将满足紧急情况下系统的正常值守工作，物联网计算机系统的自动化通讯模式可以采取PLC电路模块和计算机远程及就地和无线通讯的方式实现，同样适用于无市电环境。
以上参照附图和实施例对本实用新型的技术方案进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本实用新型中各个部件的设置方式均有可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是，只要不脱离本实用新型宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本实用新型的保护范围之内。