用于稀油润滑油泵的可调压式安全阀的制作方法

本实用新型涉及一种油泵安全阀，特别涉及一种用于稀油润滑油泵的可调压式安全阀。

背景技术：

现有技术中，稀油润滑油泵的安全阀压紧螺母直接压紧到位同时也起到端面密封作用，当安全阀开启压力不符合规定压力时，需松开并卸下压紧螺母，通过增减垫圈来调整压紧弹簧的压力，达到需求的安全阀开启压力，再压紧螺母将锁紧，使用起来非常不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于稀油润滑油泵的可调压式安全阀，可轻松简便地调整安全阀的开启压力。

本实用新型的用于稀油润滑油泵的可调压式安全阀，包括阀体，所述阀体上设有用于泄压的泄压孔，所述泄压孔中设有密封套，所述密封套由弹性件抵紧在泄压孔端部以实现对泄压孔的封堵；还包括调压件及纵截面呈“凸”字形的端盖，所述端盖的小径部分同轴伸入泄压孔并连接，所述端盖的大径部分紧抵在阀体端面且端盖与阀体之间设有密封圈Ⅰ；所述端盖设有轴向贯穿的中心孔，所述调压件可沿中心孔轴向运动或固定，并在轴向运动过程中推动弹性件发生形变从而形成不同的泄压压力。

进一步，所述弹性件为压簧结构，所述弹性件的一端抵紧密封套、另一端抵紧调压件。

进一步，所述调压件包括沿轴向依次连接且直径递减的一级柱台、二级柱台及三级柱台；所述二级柱台与中心孔螺纹连接，使得调压件可沿泄压孔轴向运动或固定。

进一步，所述中心孔沿轴向向内依次设有光孔部和内螺纹部，所述二级柱台上与光孔部对应的部分设有密封圈Ⅱ。

进一步，所述密封套的外端向外延伸形成导向套，所述一级柱台同轴伸入导向套的导向孔，所述弹性件套在导向套外且弹性件的一端抵在二级柱台的内端面。

进一步，所述一级柱台上设有紧定孔，紧定螺钉穿入紧定孔并对端盖的外端面形成紧定压力。

进一步，所述端盖的小径部分同轴伸入泄压孔并螺纹连接。

本实用新型的用于稀油润滑油泵的可调压式安全阀具有以下有益技术效果：

第一，将带有密封圈Ⅰ的端盖锁紧定位在阀体上以后，再将调压件沿中心孔定位，调整调压件的位置度即可使得弹性件发生不同程度的形变，从而形成不同的泄压压力，可轻松简便地调整安全阀的开启压力；

第二，端盖上的密封圈Ⅰ及调压件的密封圈Ⅱ可以有效防止油脂从端盖与阀体接触面以及调压件与端盖结合处泄露或溢出；

第三，当调压件将弹性件弹力调整到规格值以后，再将调压件上带有的紧定螺钉旋紧固定在端盖面上，可防止整机在运输、使用等的过程中由于剧烈振动造成的调压件松动甚至脱落，从而引起阀体正常开启的压力值发生改变而引起使用上的品质不良等问题，保证安全阀开启压力的准确性；

第四，端盖中心孔的光孔部及密封套的导向套可对调压件形成有效的导向压紧作用，使得调压件平稳、精确移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的端盖的结构示意图；

图3为本实用新型的调节件的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示：本实施例的用于稀油润滑油泵的可调压式安全阀，包括阀体1，所述阀体1上设有用于泄压的泄压孔2，所述泄压孔2中设有密封套3，所述密封套3由弹性件4抵紧在泄压孔2端部以实现对泄压孔2的封堵；还包括调压件5及纵截面呈“凸”字形的端盖6，所述端盖6的小径部分6a同轴伸入泄压孔2并连接，所述端盖6的大径部分6b紧抵在阀体1端面且端盖6与阀体1之间设有密封圈Ⅰ7；所述端盖6设有轴向贯穿的中心孔61，所述调压件5可沿中心孔61轴向运动或固定，并在轴向运动过程中推动弹性件4发生形变从而形成不同的泄压压力；泄压孔2与油流通道及泄压通道连通，当油压高于设定值时，密封套3被挤压而往外移动，使得油流通道与泄压通道连通而实现安全泄压；泄压压力即开启压力，由弹性件4的弹性压力提供，因而通过压缩弹性件4可调节泄压压力；朝外即图1中朝左的方向，朝内及图1中朝右的方向；密封圈Ⅰ7为可“O”型橡胶圈，起到端面密封作用；端盖6、调压件5独立且配合设置，调压件5的移动不会影响到端盖6的位置，因此端面密封作用始终存在；将带有密封圈Ⅰ7的端盖6锁紧定位在阀体1上以后，再将调压件5沿中心孔61定位，调整调压件5的位置度即可使得弹性件4发生不同程度的形变，从而形成不同的泄压压力，可轻松简便地调整安全阀的开启压力。

本实施例中，所述弹性件4优选为压簧结构，所述弹性件4的一端抵紧密封套3、另一端抵紧调压件5；弹性件4沿泄压孔2的轴向定位，随调压件5的移动而形变，便于调节泄压压力。

本实施例中，所述调压件5包括沿轴向依次连接且直径递减的一级柱台51、二级柱台52及三级柱台53；所述二级柱台52与中心孔61螺纹连接，使得调压件5可沿泄压孔2轴向运动或固定；一级柱台51、二级柱台52及三级柱台53的截面均呈圆形且一体成型，其长度可根据具体需要而定；一级柱台51用于与端盖6外端面对应，二级柱台52用于配合端盖6滑动连接，三级柱台53用于导向；二级柱台52的外表面设有外螺纹，通过螺旋方式移动，运动精确，密封性强；同时，所述端盖6的小径部分同轴伸入泄压孔2并螺纹连接。

本实施例中，所述中心孔61沿轴向向内依次设有光孔部61a和内螺纹部61b，所述二级柱台52上与光孔部61a对应的部分设有密封圈Ⅱ9；中心孔61的孔径与二级柱台52的直径相当；光孔部61a提高端盖6的导向作用；密封圈Ⅱ为可“O”型橡胶圈，起到径向密封作用；端盖6上的密封圈Ⅰ7及调压件5的密封圈Ⅱ可以有效防止油脂从端盖6与阀体1接触面以及调压件5与端盖6结合处泄露或溢出。

本实施例中，所述密封套3的外端向外延伸形成导向套31，所述一级柱台51同轴伸入导向套31的导向孔31a，所述弹性件4套在导向套外且弹性件4的一端抵在二级柱台52的内端面；导向孔的孔径与三级柱台53的直径相当；端盖6中心孔61的光孔部61a及密封套3的导向套可对调压件5形成有效的导向压紧作用，使得调压件5平稳、精确移动。

本实施例中，所述一级柱台51上设有紧定孔5a，紧定螺钉8穿入紧定孔5a并对端盖6的外端面形成紧定压力；当调压件5将弹性件4弹力调整到规格值以后，再将调压件5上带有的紧定螺钉8旋紧固定在端盖6面上，可防止整机在运输、使用等的过程中由于剧烈振动造成的调压件5松动甚至脱落，从而引起阀体1正常开启的压力值发生改变而引起使用上的品质不良等问题，保证安全阀开启压力的准确性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。