油管压板的制作方法

本实用新型涉及一种油管压板的改进，特别是涉及一种同时适用于圆形油管和腰形油管的油管压板。

背景技术：

目前市场上的油管压板只适用于圆形油管，适用范围窄。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种同时适用于圆形油管和腰形油管的油管压板。

为达到上述目的本实用新型采用的技术方案是：提供一种油管压板；所述油管压板呈长方体状；所述油管压板的两端对称的设有第一沉头孔，中部设有若干贯穿的半圆孔和半腰形孔。

优选的，所属油管压板在安装时成对使用，半圆孔和半腰形孔分别配对形成圆孔和腰形孔，用来同时穿过圆形油管和腰形油管，并固定。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述油管压板在中部设置了贯穿的半圆孔和半腰形孔，安装时，成对使用，两者位置对称，半圆孔和半腰形孔可形成圆孔和腰形孔，可用来同时穿过圆形油管和腰形油管，适用范围广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的油管压板的立体图;

附图2为本实用新型所述的油管压板成对使用时的安装图;

其中：1、油管压板；2、第一沉头孔；3、第一半腰形孔；4、第二半腰形；5、第一半圆孔；6、第一腰形孔；7、第二腰形孔；8、第一圆孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-2为本实用新型所述的油管压板；所述油管压板1呈长方体状；所述油管压板1的两端对称的设有第一沉头孔2，中部设有贯穿的第一半腰形孔3、第二半腰形4和第一半圆孔5。

使用时，所述油管压板可单独使用，也可成对使用；单独使用时，第一半腰形孔3、第二半腰形孔4分别用来将腰形油管和圆形油管固定；成对使用时，将油管压板1配对，两者位置对称，第一半腰形孔3、第二半腰形孔4和第一半圆孔5可分别形成第一腰形孔6、第二腰形孔7和第一圆孔8，再将腰形油管和圆形油管同时穿过成第一腰形孔6、第二腰形孔7和第一圆孔8，最后再用螺钉穿过第一沉头孔2并将油管压板1固定在合适的位置即可。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述油管压板在中部设置了贯穿的半圆孔和半腰形孔，安装时，成对使用，两者位置对称，半圆孔和半腰形孔可形成圆孔和腰形孔，可用来同时穿过圆形油管和腰形油管，适用范围广。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。