一种管道堵漏装置的制作方法

本实用新型涉及管道维修技术领域，尤其涉及一种管道堵漏装置。

背景技术：

在工业生产及人们日常生活中，输送水、气、油以及一般化学品等流体的管道，时常出现管道腐蚀穿孔等现象，造成能源浪费、污染，尤其在有些工况下不能立刻停止管道供应，因此只能在流体存在的情况下进行抢修，因此需要使用管道堵漏装置封堵管道上的漏点，从而防止流体泄漏。

目前，管道堵漏装置一般为密封垫以及由两个半圆形的压紧环组合的卡箍。使用时，将密封垫贴在管道上的漏点处，两个半圆形的压紧环分别由管道的两侧扣合在管道上，并通过螺栓将两个压紧环固定，从而将密封垫压紧固定在管道上以封堵管道的漏点。

现有的管道堵漏装置中，需要配用各种尺寸的压紧环以与不同管径的管道配合使用，通用性较差；使用时，需要多名工作人员配合安装，浪费人力，且通过螺栓固定配合的两个压紧环，需要使用扳手或螺丝刀等工具，不便安装，降低管道抢修的效率。

此外，两个压紧环配合形成的卡箍结构较单薄，强度低，承受的压力小，卡箍易损坏，且卡箍对密封垫的压紧力由工作人员拧紧螺栓的程度决定，可靠性低，后期仍有泄漏的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种管道堵漏装置，具有较好通用性及可靠性，且有利于提高抢修效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管道堵漏装置，包括：

矩形框架，包括可拆卸地连接以形成所述矩形框架的上边框、下边框及两个侧边框；

螺杆，所述上边框设置有上下贯穿的第一螺纹孔，所述螺杆与所述第一螺纹孔配合；

压板组件，与所述螺杆伸入所述矩形框架内的一端连接，用于封堵所述管道的漏点。

其中，所述侧边框通过快拆螺栓分别与所述上边框和所述下边框可拆卸地连接。

其中，所述上边框和所述下边框的两端均设置有连接槽，所述连接槽的两个侧壁分别设置有第一连接孔和第二螺纹孔，所述侧边框的两端设置有第二连接孔，所述快拆螺栓依次穿过所述第一连接孔和第二连接孔后旋入所述第二螺纹孔。

其中，所述下边框的上表面设置有防滑结构。

其中，所述防滑结构为防滑花纹、防滑层或所述下边框的上表面向内凹陷形成弧面。

其中，所述螺杆的上端设置有旋转手柄。

其中，所述压板组件包括压板及柔性垫片，所述压板与所述螺杆的端部连接，所述压板的下表面为圆弧面；所述柔性垫片连接于所述压板的下表面。

其中，所述柔性垫片与所述压板可拆卸连接。

其中，所述柔性垫片由硅胶制成。

其中，所述矩形框架和所述螺杆由不锈钢材料制成。

有益效果：本实用新型提供了一种管道堵漏装置，使用时，通过拆装任一边框，将矩形框架套设于管道外，通过旋转螺杆将压板组件抵接在管道的漏点位置，螺杆的可调范围大，适用的管道的尺寸范围广，通用性好；矩形框架可以提高管道堵漏装置放置的稳定性，方便封堵管道不同位置的漏点；此外，矩形框架的强度高，施加到管道上的挤压力大，提高压板组件对漏点的封堵效果，便于长期使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种管道堵漏装置的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的管道堵漏装置的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的管道堵漏装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种管道堵漏装置的主视图。

其中：

1、矩形框架；11、上边框；111、连接槽；12、下边框；13、侧边框；14、快拆螺栓；

2、螺杆；21、旋转手柄；

31、压板；32、柔性垫片；

4、管道。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图4所示，本实施例提供了一种管道堵漏装置，用于在管道4出现腐蚀穿孔或裂纹的情况下，封堵管道4的漏点，对管道4进行抢修，避免资源浪费、污染环境。

如图1所示，本实施例提供的管道堵漏装置包括矩形框架1、螺杆2和压板组件，矩形框架1为堵漏装置提供有效的支撑，方便对管道4进行堵漏。矩形框架1包括上边框11、下边框12及两个侧边框13，上边框11与下边框12相对设置，两个侧边框13分别与上边框11和下边框12可拆卸连接以形成矩形框架1，矩形框架1套设于管道4；上边框11设置有上下贯穿的第一螺纹孔，螺杆2与第一螺纹孔配合；压板组件与螺杆2伸入矩形框架1内的一端连接，用于封堵管道4的漏点。

该管道堵漏装置使用时，首先对管道4的漏点所在的区域做简单的清理工作，避免杂物影响压板组件的封堵效果。通过拆装任一边框，例如可以为一个侧边框13或是下边框12，将矩形框架1打开一个开口，以将矩形框架1套设于管道4外，之后封闭矩形框架1；将螺杆2一端连接的压板组件对准管道4上的漏点位置，通过旋转螺杆2将压板组件抵接在管道4的漏点位置，从而封堵漏点，完成管道4的抢修。为方便工作人员旋转螺杆2，螺杆2的上端可以设置有旋转手柄21，通过旋转手柄21可以快速、方便地实现螺杆2的转动，从而将压板组件与管道4上的漏点抵紧。

由于该管道堵漏装置可以通过调整螺杆2使压板组件与管道4抵接，螺杆2的可调范围大，适用的管道4的管径范围广，通用性好；矩形框架1可以提高管道堵漏装置放置的稳定性，方便封堵管道4不同位置的漏点；此外，矩形框架1的强度高，施加到管道4上的挤压力大，提高压板组件对漏点的封堵效果，便于长期使用。为进一步提高管道堵漏装置的强度，从而提高管道堵漏装置对管道4施加的压力，矩形框架1、螺杆2和手柄等均可以采用不锈钢制成，不锈钢材料不仅具有较高的强度，而且可以避免管道堵漏装置腐蚀，以适应各种复杂的工况，提高管道堵漏装置的使用寿命，从而可以长期使用。

如图2所示，本实施例中侧边框13可以通过快拆螺栓14分别与上边框11和下边框12可拆卸地连接。快拆螺栓14为方便拆装，螺栓的端部具有方便操作的手柄，拆装矩形框架1时，不需要扳手或螺丝刀等辅助工具，方便工作人员操作，从而提高抢修效率。

为使矩形框架1放置更加平稳，矩形框架1任一边框均可以有效支撑矩形框架1，上边框11和下边框12的两端均设置有连接槽111，连接槽111的两个侧壁分别设置有第一连接孔和第二螺纹孔，侧边框13的两端设置有第二连接孔，快拆螺栓14依次穿过第一连接孔和第二连接孔后旋入第二螺纹孔，从而将侧边框13与上边框11和下边框12固定，侧边框13的端部伸入连接槽111内，还可以保持矩形框架1的重心稳定。

管道4伸入矩形框架1内后，压板组件与管道4上的漏点抵接，与压板组件相对设置的下边框12与管道4抵接，从而施加足够的压紧力以使压板组件封堵管道4上的漏点。为使管道4与矩形框架1的位置相对固定，防止下边框12相对管道4滑动导致压板组件与管道4上的漏点错位，下边框12的上表面还可以设置防滑结构，以保证压板组件与漏点位置的准确性，提高堵漏效果。

具体而言，下边框12的上表面可以设置有防滑花纹以形成防滑结构，如图1-图3所示，下边框12的上表面沿长度方向排布有齿形结构，齿形结构的端面形成防滑花纹，可以增加下边框12和管道4表面的摩擦力，放置下边框12相对管道4滑动，从而提高堵漏效果。

下边框12的上表面也可以设置有防滑层，防滑层由防滑材料制成，或防滑层的上表面设置有防滑花纹，也可以提高下边框12与管道4接触表面的摩擦来，防止下边框12滑动，从而方便旋转螺栓，将压板组件压紧固定在管道4上的漏点位置，提高堵漏效果。

如图4所示，下边框12的上表面也可以向内凹陷形成弧面，弧面与管道4配合，固定下边框12与管道4的相对位置，也可以保证压板组件与漏点位置的准确性，提高堵漏效果。

为使压板组件可以更好的封堵管道4上的漏点，压板组件包括压板31及柔性垫片32，压板31与螺杆2的端部连接，压板31的下表面为圆弧面，圆弧面与管道4配合；柔性垫片32连接于压板31的下表面并与管道4抵接。压板31的下表面设置为圆弧面，可以使压板31对管道4的漏点所在区域提供均匀的挤压力；压板31的下表面连接柔性垫片32，压板31将柔性垫片32压紧在管道4的漏点所在的区域，柔性垫片32在压力的作用下产生一定的变形，使柔性垫片32的各部分均与管道4紧密接触，从而封堵管道4的漏点，提高堵漏效果。

本实施例中柔性垫片32可以与压板31可拆卸连接，由于管道4内盛放的流体的性质不同，使用时，可以根据流体的性质选取合适的材料作为柔性垫片32，提高堵漏效果。一般情况下，柔性垫片32可以由硅胶制成，硅胶具有适当的弹性及较好的强度，可以满足一般的使用工况。

本实施例提供的管道堵漏装置还可以作用紧急固定夹具使用，夹紧固定效果可靠，使用方便。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。