一种柔转管伸缩蝶阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及到一种柔转管伸缩蝶阀。

背景技术：

由于地壳土壤变化等原因管道在埋设和架空中，阀门法兰面与管道法兰面之间无法长期保证平行，当更换阀门拆下旧阀门与管道之间的螺栓后，法兰面之间应力被释放，阀门与管道法兰面之间不平行的现象被暴露出来，而且现有的刚性伸缩阀门，由于左右法兰面之间不能柔转，往往出现阀门与管道法兰面之间不能正确吻合，只能依靠法兰螺栓强行拧紧；这样容易造成阀门法兰颈部断裂和出现法兰面密封不严的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、实用的柔转管伸缩蝶阀。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种柔转管伸缩蝶阀，其特征在于：包括阀体1、蝶板3，所述阀体1上设有流腔101；所述蝶板3上连接有阀杆4；所述蝶板3位于流腔101内；所述阀杆4的上端与阀体1上的蜗轮箱5相连接；所述阀杆4的底部与流腔101的底部相接；所述阀杆4相对于阀体1可转动，蜗轮箱5带动阀杆4转动，进而带动蝶板3转动实现流腔101的开启与关闭；所述流腔101的一侧内设有伸缩管9；所述阀体1上通过螺母连接有调节限位螺杆7，所述调节限位螺杆7与伸缩管9相连接；所述阀体1内通过调节螺钉6连接有阀门密封圈2；所述阀门密封圈2与蝶板3相接或相分离。

进一步地，所述伸缩管9通过压圈12连接于阀体1上；所述压圈12的内端面设有斜面，所述斜面与水平面之间成夹角α。

进一步地，所述压圈12与阀体1之间设有轴向O型圈8。

进一步地，所述阀体1内设有连接凸台102，所述连接凸台102位于流腔101内；所述伸缩管9的外壁与连接凸台102相贴；所述伸缩管9的外表面与流腔101的底部之间形成有间隙δ。

进一步地，所述连接凸台102与伸缩管9的连接处之间设有径向O型圈11。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，操作方便，使用寿命长、密封性能可靠。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处局部示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施方式并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

实施例：

一种柔转管伸缩蝶阀，如图1、图2所示，包括阀体1、蝶板3，所述阀体1上设有流腔101；蝶板3上连接有阀杆4；蝶板3位于流腔101内；阀杆4的上端与阀体1上的蜗轮箱5相连接；阀杆4的底部与流腔101的底部相接；阀杆4相对于阀体1可转动，蜗轮箱5带动阀杆4转动，进而带动蝶板3转动实现流腔101的开启与关闭；流腔101的一侧内设有伸缩管9；阀体1上通过螺母连接有调节限位螺杆7，调节限位螺杆7与伸缩管9相连接；阀体1内通过调节螺钉6连接有阀门密封圈2；阀门密封圈2与蝶板3相接或相分离；伸缩管9通过压圈12连接于阀体1上；压圈12的内端面设有斜面，斜面与水平面之间成夹角α；阀体1内设有连接凸台102，连接凸台102位于流腔101内；伸缩管9的外壁与连接凸台102相贴，伸缩管9的外表面与流腔101的底部之间形成有间隙δ。

本实施例中，压圈12与阀体1之间设有轴向O型圈8，增加密封性能。

本实施例中，连接凸台102与伸缩管9的连接处之间设有径向O型圈11，增加密封性能。

本实施例中，阀门密封圈2通过压圈固定在阀体1上，调节螺钉6可以控制阀门密封圈2与蝶板3的压缩量，达到阀门密封的目的；伸缩管9套在阀体1有空腔内部，产生有间隙δ,压圈12有倒角α，伸缩管9可以柔转；阀体1与伸缩管9之间有间隙δ和夹角α，允许伸缩管9绕管道轴线有一定的柔转角度，克服阀门法兰与管道法兰面之间不平行带来的安装不利影响；采用轴向O型圈8和径向O型圈11双密封结构，阀门密封得到保证；阀门密封圈2安装在阀体1上避免了介质直接阀门密封圈2，阀门寿命有所提高。

实施时，蜗轮箱5或者任何角行程装置通过键连接带动阀杆4和蝶板3摆动90度，达到阀门启闭的目的；通过调节限位螺杆7带动伸缩管9轴向移动达到调整阀门整体轴向尺寸目的，方便阀门从管道上拆装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。