一种偏心旋转阀的制作方法

本实用新型涉及一种旋转阀，具体是一种偏心旋转阀。

背景技术：

旋转阀又称阀，阀通常分为直行程式和旋转式两大类。直行程阀通过一个直线运动的部件如闸板来允许或切断物流。直行程式的阀有截止阀、闸阀、隔膜阀等。旋转式的阀通过一个转动的部件来通断流体。传统旋转阀的阀芯轴线与阀体的中心线重叠，阀门关闭时的密封比压较小，密封可靠性较低，且阀门开启或关闭的需要较大的力，开合不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种关闭时具有高密封比压，并方便开合的偏心旋转阀。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种偏心旋转阀，包括阀体、阀盖和阀芯，所述阀盖覆盖所述阀体的顶部敞口并与所述阀体可拆卸地连接；

所述阀芯包括上轴、阀门挡板和与所述上轴同一轴线延伸的下轴，所述阀门挡板的横截面呈圆弧形，所述阀门挡板竖直设置在所述阀体内并靠近所述阀体的内壁，其上端通过连接臂A与所述上轴的下端连接，所述阀门挡板的下端通过连接臂B与所述下轴的上端连接，所述阀体的出水口内壁上设置有环绕所述阀体的出水口的密封凸起，当所述阀门挡板旋转至覆盖所述阀体的出水口的位置时，所述阀门挡板朝向所述阀体的出水口的一侧与所述密封凸起相切以封闭所述阀体的出水口；

所述上轴穿过所述阀盖并与所述阀盖作密封转动配合，所述下轴穿过所述阀体底部并与所述阀体底部作密封转动配合，所述上轴的轴线偏离所述阀体竖直方向的中心线，并向所述阀体的两侧壁其中一侧偏移。

本实用新型的有益效果是：旋转所述上轴驱动所述阀门挡板在所述阀体内旋转，由于所述的轴线偏离所述阀体竖直方向的中心线，并向所述阀体的两侧壁其中一侧偏移，故当所述阀门挡板旋转至覆盖所述阀体的出水口的位置时，所述阀门挡板朝向所述阀体的出水口的一侧与所述密封凸起相切以封闭所述阀体的出水口，并产生较高的密封比压，密封可靠性高，有效防止本实用新型发生泄漏，并可以全通道开合，水阻不大于0.02；且这种偏心式的结构设计，降低了所述上轴和下轴承受的力矩，在通流状态下，本实用新型开启或关闭过程中，所述阀门挡板在所述阀体内旋转所需的力均会逐渐减小，降低本实用新型开启或关闭所需的力，开合方便；同时，这种偏心式的结构设计使所述阀门挡板与所述密封凸起相切的过程中，将所述阀门挡板和所述密封凸起上的泥沙刮掉，防止泥沙附着而影响本实用新型的密封可靠性，确保本实用新型能够在污水中长年使用；另外，由于所述阀盖覆盖所述阀体的顶部敞口并与所述阀体可拆卸地连接，便于本实用新型在通流状态下拆下所述阀盖维修或更换所述阀芯。

进一步，所述阀门挡板、连接臂A和连接臂B外均包覆并固定有橡胶层，所述密封凸起上堆焊有镍合金层。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：利用所述橡胶层的防腐和耐磨特性，配合所述镍合金层保证所述阀门挡板与所述密封凸起密封可靠性，同时防止连接臂A、连接臂B和所述阀门挡板在污水环境中不会被腐蚀，延长所述阀芯的使用寿命。

进一步，所述橡胶层由NBR橡胶制成。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：利用NBR橡胶的高耐磨和高耐油特性配合所述镍合金层保证所述阀门挡板与所述密封凸起密封可靠性。

进一步，所述上轴通过套接并固定于其上的轴套A与所述阀盖作转动配合，所述上轴的下端套接有固定于所述阀盖内侧的轴端密封垫A，且所述上轴与所述轴端密封垫A作转动配合。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：实现所述上轴与所述阀盖的密封转动配合，可靠性高。

进一步，所述轴套的上端设置有至少一个套接于所述上轴的密封圈A，所述上轴上套接有压盖，所述压盖固定安装于所述阀盖的顶部并压紧各个所述密封圈A。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：进一步提高所述上轴与所述阀盖的密封可靠性，防止泄露。

进一步，所述密封圈A为Y型橡胶密封圈，所述密封圈A的圈口朝下，且各个所述密封圈A重叠在一起。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：利用所述Y型密封圈重叠设置确保所述上轴与所述阀盖的密封可靠性。

进一步，所述下轴通过套接并固定于其上的轴套B与所述阀体底部作转动配合，所述下轴的上端套接有固定于所述阀体底部内侧的轴端密封垫B，且所述下轴与所述轴端密封垫B作转动配合。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：实现所述下轴与所述阀体底部的密封转动配合，可靠性高。

进一步，所述阀体底部外侧对应所述下轴的位置固定安装有覆盖所述下轴下端的底盖，所述底盖与所述阀体底部外侧之间设置有密封圈B。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：利用所述底盖覆盖所述下轴下端，避免外界杂质进入下轴对阀芯的旋转造成阻碍，并利用所述密封圈B确保所述底盖与所述阀体底部之间的密封可靠性，有效防止泄露。

进一步，所述连接臂A包括两条支臂A，两条支臂A的一端分别与所述上轴的下端两侧固定连接，另一端分别与所述阀门挡板的顶部两端固定连接；所述连接臂B包括两条支臂B，两条支臂B的一端分别与所述下轴的上端两侧固定连接，另一端分别与所述阀门挡板的底部两端固定连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：确保所述连接臂A与所述阀门挡板上轴下端和阀门挡板顶部连接结构可靠性，并确保所述连接臂B与所述阀门挡板下轴上端和阀门挡板底部连接结构可靠性，从而保证所述阀芯旋转稳定可靠。

进一步，所述阀盖通过若干颗螺栓与所述阀体可拆卸地连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：实现所述阀盖与所述阀体可拆卸地连接，拆装方便，可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为图1的俯视图剖视图；

图3为图2中A部放大图；

附图标记：

1-阀体；2-阀盖；3-密封圈A；4-压盖；5-上轴；6-轴套A；7-轴端密封垫A；8-连接臂A；8.1-支臂A；9-底盖；10-下轴；11-轴套B；12-连接臂B；13-阀门挡板；14-橡胶层；15-镍合金层；16-密封凸起；100-轴端密封垫B

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种偏心旋转阀，包括阀体1、阀盖2和阀芯，阀盖2覆盖阀体1的顶部敞口并与阀体1可拆卸地连接；

阀芯包括上轴5、阀门挡板13和与上轴5同一轴线延伸的下轴10，阀门挡板13的横截面呈圆弧形，阀门挡板13竖直设置在阀体1内并靠近阀体1的内壁，其上端通过连接臂A8与上轴5的下端连接，阀门挡板13的下端通过连接臂B12与下轴10的上端连接，阀体1的出水口内壁上设置有环绕阀体1的出水口的密封凸起16，当阀门挡板13旋转至覆盖阀体1的出水口的位置时，阀门挡板13朝向阀体1的出水口的一侧与密封凸起16相切以封闭阀体1的出水口；

上轴5穿过阀盖2并与阀盖2作密封转动配合，下轴10穿过阀体1底部并与阀体1底部作密封转动配合，上轴5的轴线偏离阀体1竖直方向的中心线，并向阀体1的两侧壁其中一侧偏移，偏移距离取10mm～12mm。

本实施例中：

如图2和图3所示，阀门挡板13、连接臂A8和连接臂B12外均包覆并固定有橡胶层14，密封凸起16上堆焊有镍合金层15，橡胶层14由NBR橡胶制成；

如图1所示，上轴5通过套接并固定于其上的轴套A6与阀盖2作转动配合，上轴5的下端套接有固定于阀盖2内侧的轴端密封垫A7，且上轴5与轴端密封垫A7作转动配合，轴套的上端设置有至少一个套接于上轴5的密封圈A3，上轴5上套接有压盖4，压盖4通过多颗六角头螺栓固定安装于阀盖2的顶部并压紧各个密封圈A3，密封圈A3为Y型橡胶密封圈，密封圈A3的圈口朝下，且各个密封圈A3重叠在一起；下轴10通过套接并固定于其上的轴套B11与阀体1底部作转动配合，下轴10的上端套接有固定于阀体1底部内侧的轴端密封垫B100，且下轴10与轴端密封垫B100作转动配合；阀体1底部外侧对应下轴10的位置固定安装有覆盖下轴10下端的底盖9，底盖9与阀体1底部外侧之间设置有密封圈B；

如图1和图2所示，连接臂A8包括两条支臂A8.1，两条支臂A8.1的一端分别与上轴5的下端两侧固定连接，另一端分别与阀门挡板13的顶部两端固定连接；连接臂B12包括两条支臂B，两条支臂B的一端分别与下轴10的上端两侧固定连接，另一端分别与阀门挡板13的底部两端固定连接；阀盖2通过若干颗螺栓与阀体1可拆卸地连接，螺栓采用六角头螺栓，安装更方便。

操作方式：旋转上轴5驱动阀门挡板13在阀体1内旋转，当阀门挡板13旋转至覆盖阀体1的出水口的位置时，阀门挡板13朝向阀体1的出水口的一侧与密封凸起16相切以封闭阀体1的出水口，从而停止阀体1通流，当阀门挡板13旋转至脱离阀体1的出水口的位置时，阀体1的出水口敞开通流。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。