一种内孔衬套的制作方法

本实用新型涉及一种用于产品内孔的内孔衬套。

背景技术：

为提高产品的内孔强度，产品的内孔往往设置有衬套，衬套的外圆要与衬套结合件牢固结合，来保证衬套与产品之间的连接强度，并且衬套的内孔要具有较好的润滑性能，才能保证与从衬套内孔活动穿过的轴类零件外圆之间有尽量小的摩擦。但现有技术的内孔衬套，通常情况下采用圆管来制作，并且圆管的管壁要加工直槽、花齿和圆孔，制作成本会相对较高。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种制作简单成本低，可提高与衬套结合件之间的连接强度，并且更好保证衬套内孔润滑性能的内孔衬套。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

一种内孔衬套，包括衬套筒体，其特征在于：所述衬套筒体由金属薄板卷制成型，金属薄板的表面设有冲压窗孔，冲压窗孔内的金属薄板材料在冲压时一端向外翻出形成加强条，所述衬套筒体在卷制成型后，所述加强条全部位于衬套筒体的外圆表面。

所述加强条沿衬套筒体高度方向设有上下两排，每排圆周布设多个。

上排加强条的顶端向外翻出，下排加强条的底端向外翻出。

上述技术方案的内孔衬套，其衬套筒体由金属薄板卷制成型，金属薄板在卷制成型前通过冲压来同时形成冲压窗孔和外翻的加强条，制作简单成本低。外翻的加强条全部位于衬套筒体的外圆表面，所以增加了衬套与衬套结合件之间的连接强度，而冲压窗孔使衬套结合件的电木粉料能够轻易进入衬套内孔将冲压窗孔进行填充，这样从衬套内孔活动穿过的轴类零件外圆与衬套内孔之间就会有局部的电木粉接触，因此可降低摩擦，更好保证衬套内孔的润滑性能。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的右视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的一种内孔衬套，包括衬套筒体1，所述衬套筒体1由金属薄板卷制成型，金属薄板的表面设有冲压窗孔3，冲压窗孔3内的金属薄板材料在冲压时一端向外翻出形成加强条2，所述衬套筒体1在卷制成型后，所述加强条2全部位于衬套筒体1的外圆表面。所述加强条2沿衬套筒体1高度方向设有上下两排，每排圆周布设六个，上排加强条的顶端向外翻出，下排加强条的底端向外翻出。

上述结构的内孔衬套，其衬套筒体由金属薄板卷制成型，金属薄板经冲压来同时形成冲压窗孔和外翻的加强条，制作简单成本低，外翻的加强条可以增加衬套外圆与衬套结合件之间的连接强度，而冲压窗孔可填充衬套结合件的电木粉料，来降低摩擦，更好保证衬套内孔的润滑性能。