一种滚筒动态连接密封圈的制作方法

本实用新型涉及涉及一种滚筒动态连接密封圈，属于动态连接密封圈技术领域。

背景技术：

密封圈主要用于密封，现有技术中常用的密封圈大都采用圆环形或类似于T型结构的密封圈，而现有圆环形或T型结构的密封圈大多对于静态的密封效果较好，而在类似滚筒的动态设备中如果采用圆环形或T型结构的密封圈会存如下问题：

1、通常密封圈采用铁丝一类的线形物质进行固定，但是圆环形或类似于T型结构的密封圈不仅在安装过程中不易安装固定、容易脱落，并且即便是安装完成，由于滚筒工作过程中会使密封圈与滚筒之间产生相对运动，长时间工作会使得密封圈容易脱落，不仅失去密封效果，还减少了密封圈的使用寿命；

2、由于圆环形或T型结构在密封处通常再用平头结构，而平头结构在动态设备工作过程中，由于滚筒与密封圈发生相对运动，极容易出现间隙，进而出现密封性不好的问题，因此从密封性能的角度来说圆环形或类似于T型结构的密封圈并不适合于滚筒动态连接。

技术实现要素：

为解决现有技术中的密封圈容易脱落、不易固定，不适用于滚筒动态连接，本实用新型提供了一种滚筒动态连接密封圈，采用的技术方案是：

一种滚筒动态连接密封圈，该密封圈包括连接部A和密封部；所述连接部A呈圆环形；所述密封部包括第一密封部1和第二密封部2；所述第一密封部1呈圆环形，且其纵截面呈R形；所述第二密封部2呈圆环形，且其纵截面呈R形；所述第一密封部1和第二密封部2沿轴向平行设置在连接部A的内壁上；所述第一密封部1和第二密封部2的非圆头端与连接部A的内壁一体加工成型。

进一步地，所述第一密封部1和第二密封部2的间距小于第一密封部1和第二密封部2中任意一个的高度。

进一步地，所述第一密封部1和第二密封部2的尺寸相同。

更进一步地，所述第一密封部1的高度为连接部A高度的6倍-8倍；所述第一密封部1的宽度为第一密封部1高度的1/4；所述第一密封部1中圆头的高度是第一密封部1高度的1/4。

更进一步地，所述连接部A的高度为5mm-8mm；所述第一密封部1的高度为36mm-56mm，宽度为9mm-14mm，第一密封部1的圆头的高度为9mm-14mm；所述第二密封部2的高度为36mm-56mm，宽度为9mm-14mm，第二密封部2的圆头的高度为9mm-14mm。

进一步地，所述第一密封部1的尺寸大于第二密封部2的尺寸。

更进一步地，所述第一密封部1的高度为连接部A高度的6倍-8倍；所述第一密封部1的宽度为第一密封部1高度的1/4；所述第一密封部1中圆头的高度是第一密封部1高度的1/4；所述第一密封部1的尺寸为第二密封部2尺寸的1.1倍-1.2倍。

更进一步第，所述连接部A的高度为5mm-8mm；所述第一密封部1的高度为36mm-56mm，宽度为9mm-14mm，第一密封部1的圆头的高度为9mm-14mm；所述第一密封部1的尺寸为第二密封部2尺寸的1.1倍。

本实用新型中：第一密封部1的高度是指R形的高度，即从带有圆头的一端顶部到另一端与连接部A接触处的垂直距离，如图3中标注的h₁；第二密封部2的高度是指R形的高度，即从带有圆头的一端顶部到另一端与连接部A接触处的垂直距离，如图3中标注的h₂；连接部A的高度是指密封圈的纵截面中的垂直高度，如图中标注的h₃的距离；第一密封部1中圆头的高度为圆头最高点与圆头最低点之间的垂直距离，如图3中标注的h₄；第二密封部2中圆头的高度为圆头最高点与圆头最低点之间的垂直距离，如图3中标注的h₅；第一密封部1和第二密封部2的间距是指第一密封部1直线段与第二密封部2的直线段之间的水平距离，如图3中标注的h₆；第一密封部1的宽度是指其纵截面中非圆头端与连接部A相接触的长度，如图3中标注的h₇；第二密封部2的宽度是指其纵截面中非圆头端与连接部A相接触的长度，如图3中标注的h₈。

本实用新型中第一密封部1和第二密封部2的非圆头端同向向左上方或右上方倾斜。

本实用新型中的密封圈可以采用橡胶材质。

本实用新型中连接部A用于固定到预安装密封圈的装置上，第一密封部1和第二密封部2起密封作用，可保证更可靠的密封效果，使罐体中的物料不易溢出，起到双重保险的作用。本实用新型中第一密封部1和第二密封部2采用纵截面为R形的结构，此种结构使得密封圈与滚筒的接触处为第一密封部1和第二密封部2的圆头部分，该圆头结构在滚筒与密封圈发生相对运动时会随着滚筒运动方向滚动、弯曲，始终能够保证滚筒与密封圈之间无间隙，获得很好的保证密封效果，而现有技术中的平头结构在滚筒与密封圈发生相对运动时极容易出现间隙，导致密封效果不好。本实用新型中的第一密封部1和第二密封部2不仅能够起到密封作用，还能够起到辅助固定密封圈、防止密封圈脱落的作用，由于第一密封部1、第二密封部2和密封圈构成类似π型截面的密封圈，因此在固定密封圈时可以将铁丝或者其他用于固定的装置固定在第一密封部1和第二密封部中间，这样使得第一密封部1和第二密封部2可以阻止密封圈脱落，使得密封圈能够稳固地固定，同时也使得固定装置的安装比较方便。

本实用新型的密封圈适合于动态连接，采用等长的两层密封结构可保证更可靠的密封效果，使罐体中的物料不易溢出，采用一长一短的第一密封部1和第二密封部2能够不仅能够在滚筒出现径向偏心时起到缓冲作用，也可以使得滚筒与密封圈产生相对运动时，通过过盈配合保证二者之间无间隙，进而保证具有较好的密封效果。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供了一种滚筒动态连接密封圈，该密封圈适合于动态连接，可保证更可靠的密封效果，使罐体中的物料不易溢出，并且此种结构的密封圈不仅容易固定，而且在第一密封部1和第二密封部2的作用下还不容易脱落。本实用新型的密封圈适用于密封，尤其是动态连接的密封。

附图说明

图1本实用新型密封圈的纵截面立体示意图(第一密封部1与第二密封部2等高)；

图2为本实施方式中密封圈的纵截面立体示意图(1与2不等高)；

图3为本实施方式中密封圈的纵截面示意图；

图4为本实施方式中的密封圈与滚筒之间的连接关系示意图；

图5为滚筒的罐体与密封圈产生相对运动时密封圈受挤压时图4中II区域的状态示意图；

其中：A，连接部；1，第一密封部；2，第二密封部；B，滚筒的罐体；C，滚筒的罐盖。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

以下实施方式中：

第一密封部1的高度是指R形的高度，即从带有圆头的一端顶部到另一端与连接部A接触处的垂直距离，如图3中标注的h₁。

第二密封部2的高度是指R形的高度，即从带有圆头的一端顶部到另一端与连接部A接触处的垂直距离，如图3中标注的h₂。

连接部A的高度是指密封圈的纵截面中的垂直高度，如图中标注的h₃的距离。

第一密封部1中圆头的高度为圆头最高点与圆头最低点之间的垂直距离，如图3中标注的h₄。

第二密封部2中圆头的高度为圆头最高点与圆头最低点之间的垂直距离，如图3中标注的h₅。

第一密封部1和第二密封部2的间距是指第一密封部1直线段与第二密封部2的直线段之间的水平距离，如图3中标注的h₆。

第一密封部1的宽度是指其纵截面中非圆头端与连接部A相接触的长度，如图3中标注的h₇。

第二密封部2的宽度是指其纵截面中非圆头端与连接部A相接触的长度，如图3中标注的h₈。

实施方式一

结合图1和图3-5说明本实施方式，本实施方式的一种滚筒动态连接密封圈，该密封圈包括连接部A和密封部；连接部A呈圆环形；密封部包括第一密封部1和第二密封部2；第一密封部1呈圆环形，且其纵截面呈R形；第二密封部2呈圆环形，且其纵截面呈R形；第一密封部1和第二密封部2沿轴向平行设置在连接部A的内壁上；第一密封部1和第二密封部2的非圆头端与连接部A的内壁一体加工成型。

图1为本实施方式中密封圈的纵截面立体示意图，其中第一密封部1和第二密封部2尺寸相同。图2为本实施方式中密封圈的纵截面立体示意图，其中第一密封部1和第二密封部2尺寸不同。图3为本实施方式中密封圈的纵截面示意图，其中对密封圈中的尺寸用字母进行了标注。图4为本实施方式中的密封圈与滚筒之间的连接关系的举例，其中B为滚筒的罐体，C为滚筒的罐盖，在密封罐体和罐盖时，采用了两个密封圈密封，具体如图4所示。当滚筒的罐体与密封圈产生相对运动，并且挤压密封圈时，密封圈出现滚动、弯曲，具体如图5所示。

本实施方式中的密封圈可以采用橡胶材质。

本实施方式中连接部A用于固定到预安装密封圈的装置上，第一密封部1和第二密封部2起密封作用，两层密封结构可起到双重保险的作用，保证更可靠的密封效果，使罐体中的物料不易溢出。

本实用新型中第一密封部1和第二密封部2采用纵截面为R形的结构，此种结构使得密封圈与滚筒的接触处为第一密封部1和第二密封部2的R形结构的圆头部分，该圆头结构在滚筒与密封圈发生相对运动时会随着滚筒运动方向滚动、挤压后弯曲，始终能够保证滚筒与密封圈之间无间隙，获得很好的保证密封效果，而现有技术中的平头结构在滚筒与密封圈发生相对运动时极容易出现间隙，导致密封效果不好。

本实施方式中的第一密封部1和第二密封部2不仅能够起到密封作用，还能够起到辅助固定密封圈、防止密封圈脱落的作用，由于第一密封部1、第二密封部2和密封圈构成类似π型截面的密封圈，因此在固定密封圈时可以将铁丝或者其他用于固定的装置固定在第一密封部1和第二密封部中间，这样使得第一密封部1和第二密封部2可以阻止密封圈脱落，使得密封圈能够稳固地固定，同时也使得固定装置的安装比较方便。

实施方式二

本实施方式是对实施方式一中的第一密封部1和第二密封部2的间距进一步限定，本实出方式中第一密封部1和第二密封部2的间距h₆小于第一密封部1和第二密封部2中任意一个的高度。

即：当第一密封部1和第二密封部2的高度相等时，第一密封部1和第二密封部2的间距小于第一密封部1的高度h₁，也小于第二密封部2的高度h₂；当第一密封部1和第二密封部2的高度不等时，第一密封部1和第二密封部2的间距小于第一密封部1和第二密封部2中较低的高度。

本实施方式中将第一密封部1和第二密封部2的间距h₆设置成小于第一密封部1和第二密封部2中任意一个的高度，可以获得更好的密封效果，防止因间距过大导致密封效果不好。实施方式三

本实施方式是对实施方式一或二中的第一密封部1和第二密封部2进一步限定，本实施方式中的第一密封部1和第二密封部2的尺寸相同，如图1所示。

本实施方式中采用等长的两层密封结构能够起到双重保险的作用，可保证更可靠的密封效果，使罐体中的物料不易溢出。

实施方式四

本实施方式是对实施方式一或二或三中的第一密封部1的尺寸进一步限定，本实施方式中第一密封部1的高度为连接部A高度h₃的6倍-8倍；第一密封部1的宽度h₇为第一密封部1高度h₁的1/4；第一密封部1中圆头h₄的高度是第一密封部1高度h₁的1/4。

本实施方式中设置的第一密封部1和第二密封部2的尺寸可以获得更好的密封效果，以及防止密封圈脱落的效果。

实施方式五

本实施方式是对实施方式一或二或三或四中的连接部A、第一密封部1和第二密封部2的尺寸进一步限定，本实施方式中的连接部A的高度h₃为5mm-8mm；第一密封部1的高度h₁为36mm-56mm，宽度h₇为9mm-14mm，第一密封部1的圆头的高度h₄为9mm-14mm；第二密封部2的高度h₂为36mm-56mm，宽度h₈为9mm-14mm，第二密封部2的圆头的高度h₅为9mm-14mm。

本实施方式中设置的第一密封部1和第二密封部2的尺寸可以获得更好的密封效果。并且当连接部A的高度h₃为6mm；第一密封部1的高度h₁为40mm，宽度h₇为10mm，第一密封部1的圆头的高度h₄为10mm；第二密封部2的高度h₂为40mm，宽度h₈为10mm，第二密封部2的圆头的高度h₅为10mm时密封和防脱落效果最好。

实施方式六

本实施方式是对实施方式一中的第一密封部1和第二密封部2进一步限定，本实施方式中的第一密封部1的尺寸大于第二密封部2的尺寸，如图2所示。

本实施方式中采用一长一短的第一密封部1和第二密封部2在滚筒运动过程中容易出现出现径向偏心现象，此时滚筒与密封部挤压，该种结构能够不仅能够在滚筒出现径向偏心时起到缓冲作用，也可以使得滚筒与密封圈产生相对运动时，通过过盈配合保证二者之间无间隙，进而保证具有较好的密封效果。如图2所示。

实施方式七

本实施方式是对实施方式一或二或六中的第一密封部1和第二密封部2进一步限定，本实施方式中第一密封部1的高度h₁为连接部A高度h₃的6倍-8倍；第一密封部1的宽度h₇为第一密封部1高度h₁的1/4；第一密封部1中圆头的高度h₄是第一密封部1高度h₁的1/4；第一密封部1的尺寸为第二密封部2尺寸的1.1倍-1.2倍。

本实施方式中采用的尺寸可以获得更好的密封效果，以及防止密封圈脱落的效果。

实施例八

本实施方式是对实施方式一或二或六中的连接部A、第一密封部1和第二密封圈2进一步限定，本实施方式中连接部A的高度h₃为5mm-8mm；第一密封部1的高度h₁为36mm-56mm，宽度h₇为9mm-14mm，第一密封部1的圆头的高度h₄为9mm-14mm；第一密封部1的尺寸为第二密封部2尺寸的1.1倍。

本实施方式中设置的第一密封部1和第二密封部2的尺寸可以获得更好的密封效果。并且当连接部A的高度h₃为6mm；第一密封部1的高度h₁为40mm，宽度h₇为10mm，第一密封部1的圆头的高度h₄为10mm；并且第一密封部1的尺寸为第二密封部2尺寸的1.1倍时，密封和防脱落效果最好。

虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。