多工位阀组及其密封式三通阀的制作方法

本实用新型涉及三通阀，具体涉及多工位阀组及其密封式三通阀。

背景技术：

对于密封式三通阀，在现有技术中是借助于球阀配合气动执行器来实现密封的。但是，在阀体被长时间的使用下，球阀会出现磨损严重并且密封性能差的情况，并且球阀密封的整体结构复杂，成本相对较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中因为球阀磨损出现密封性能差，整体结构复杂，成本相对较高的问题。本实用新型提供了一种密封式三通阀来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

密封式三通阀，包括：

启闭机构，所述启闭机构包括转轴和通断件，所述通断件与所述转轴固定连接；

阀体，所述阀体具有进料口和出料口；

所述转轴转动连接在所述阀体上，所述通断件在所述转轴的带动下旋转并且与所述阀体接触形成接触面，所述接触面上开设有第一通流口和第二通流口，所述第一通流口与所述进料口连通，所述第二通流口与所述出料口连通；

当所述转轴旋转至第一位置时，所述通断件盖设住所述第一通流口，所述第二通流口打开；

当所述转轴旋转至第二位置时，所述通断件盖设住所述第二通流口，所述第一通流口打开。

作为优选，所述通断件包括连接板和密封盖，所述连接板的一端固定在所述转轴上，所述连接板的另一端固定有所述密封盖，所述连接板上的任意一点到所述接触面的距离大于0；所述密封盖在所述转轴的带动下旋转并且与所述阀体接触形成所述接触面，

当所述转轴旋转至所述第一位置时，所述密封盖盖设住所述第一通流口，所述第二通流口打开；

当所述转轴旋转至所述第二位置时，所述密封盖盖设住所述第二通流口，所述第一通流口打开。

作为优选，所述阀体的底部具有凹部，所述凹部由首尾依次相连的第一弧部、第二弧部、第三弧部和第四弧部组成，

所述第二弧部与所述第四弧部同心，所述第一弧部与所述第三弧部的直径相等， 所述第一弧部的直径等于所述第二弧部与所述第四弧部的直径差，

所述第一通流口和所述第二通流口设置在所述凹部中，所述密封盖的上端面为圆面，所述上端面的直径等于所述第一弧部的直径，所述密封盖嵌入所述凹部中。

作为优选，所述接触面上一体延伸有连接壁，所述连接壁和所述接触面构成容置腔，所述凹部设置在所述容置腔中的所述接触面上，所述通断件设置在所述容置腔中，所述连接壁的内壁上车有用于与储料罐连接的螺纹线槽。

作为优选，所述密封盖为圆台体，所述密封盖的下端面具有卡口，所述连接板上具有凸起，所述凸起卡设在所述卡口中。

作为优选，所述上端面的直径大于所述下端面的直径。

作为优选，所述进料口设置在所述阀体的上端，所述出料口设置在所述阀体的侧部。

本实用新型的有益效果是此种密封式三通阀，通过借助启闭机构的转动实现闭合与流通的效果。在启闭机构打开进料口的时候，出料口是被通断件盖设住的，而在启闭机构打开出料口的时候，进料口是被通断件盖设住的。此种设计避免了进出料之间的影响，便于实现出料的量的控制，结构简单，成本低。

为了实现此种密封式三通阀的多工位工作，本实用新型还提供了一种多工位阀组。

多工位阀组，所述多工位阀组由多个如上所述的密封式三通阀组成，多个所述密封式三通阀一体设置排成一列，多个所述出料口位于所述多工位阀组一侧，多个所述进料口位于所述多工位阀组的上部。

作为优选，还包括进料管和出料管，所述进料管插接在所述进料口中，所述出料管插接在所述出料口中。

作为优选，还包括多个固定板，所述固定板上具有卡孔和多个架设孔，所述多工位阀组上具有固定杆，所述出料管卡设在所述架设孔中并且所述固定杆卡设在卡孔中。

本实用新型的有益效果是此种多工位阀组，实现了密封式三通阀的多个工位同时工作的效果，提高效率，结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种密封式三通阀的最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型阀体的最优实施例的结构示意图。

图3是本实用新型启闭机构的最优实施例的结构示意图。

图4是本实用新型一种多工位阀组的最优实施例的结构示意图。

图中1、转轴，2、通断件，3、进料口，4、出料口，5、第一通流口，6、第二通流口，7、凹部，8、连接壁，9、通孔，21、连接板，22、密封盖，21-1、凸起，22-1、卡口，10、进料管，11、出料管，12、固定板，12-1、卡孔，12-2、架设孔，13、固定杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1~3所示，本实用新型提供了密封式三通阀，包括：

启闭机构，启闭机构包括转轴1和通断件2，通断件2与转轴1固定连接；

阀体，阀体具有进料口3和出料口4；

转轴1转动连接在阀体上，通断件2在转轴1的带动下旋转并且与阀体接触形成接触面，接触面上开设有第一通流口5和第二通流口6，第一通流口5与进料口3连通，第二通流口6与出料口4连通；

当转轴1旋转至第一位置时，通断件2盖设住第一通流口5，第二通流口6打开；此时，因为第二通流口6与出料口4连通，便可以实现出料的效果。

当转轴1旋转至第二位置时，通断件2盖设住第二通流口6，第一通流口5打开。此时，因为第一通流口5与进料口3连通，便可以实现进料的效果。转轴1与接触面互相垂直，在阀体上开设有用于提供给转轴1转动连接的通孔9。

通断件2包括连接板21和密封盖22，连接板21的一端固定在转轴1上，连接板21的另一端固定有密封盖22，连接板21上的任意一点到接触面的距离大于0；密封盖22在转轴1的带动下旋转并且与阀体接触形成接触面，此种设计，使密封盖22与连接板21之间形成阶梯，并且在运动过程中，只有密封盖22与阀体接触，而连接板21与阀体之间都存在着间隙，从而避免了连接板21与阀体之间的摩擦，降低了能量的损耗。

当转轴1旋转至第一位置时，密封盖22盖设住第一通流口5，第二通流口6打开；此时，因为第二通流口6与出料口4连通，便可以实现出料的效果。

当转轴1旋转至第二位置时，密封盖22盖设住第二通流口6，第一通流口5打开。此时，因为第一通流口5与进料口3连通，便可以实现进料的效果。

阀体的底部具有凹部7，凹部7由首尾依次相连的第一弧部、第二弧部、第三弧部和第四弧部组成，

第二弧部与第四弧部同心，第一弧部与第三弧部的直径相等，第一弧部的直径等于第二弧部与第四弧部的直径差，

第一通流口5和第二通流口6设置在凹部7中，密封盖22的上端面为圆面，上端面的直径等于第一弧部的直径，密封盖22嵌入凹部7中。

此处的第一弧部、第二弧部、第三弧部和第四弧部的设置，并且密封盖22嵌入其中，因为密封盖22的上端面为圆面，并且直径为第二弧部与第四弧部的直径差，在转轴1带动密封盖22转动的过程中，密封盖22始终能够与第二弧部以及第四弧部接触，从而起到一定的导向限位作用。其次，第一弧部与第四弧部的直径与上端面的直径相等，从而密封盖22在运动至第一弧部或者第四弧部的时候，刚好能够与第一弧部或者第四弧部贴合，从而起到一定的限位效果。

当然，在整个运动的过程中，如果不存在凹部7并且密封盖22与连接板21采用的是可拆卸连接的话，密封盖22会相对较容易与连接板21分离。而设置凹部7以后，即使密封盖22有某个点有与连接板21分离的倾向，都能够被凹部7压设住，从而加强其牢固度。

接触面上一体延伸有连接壁8，连接壁8和接触面构成容置腔，凹部7设置在容置腔中的接触面上，通断件2设置在容置腔中，连接壁8的内壁上车有用于与储料罐连接的螺纹线槽。此处一体延伸的含义为连接壁8与阀体是一体设置的，并且一体向下部延伸出连接壁8，连接壁8的内壁上车有螺纹线槽用于与储料罐实现固定连接。

密封盖22为圆台体，密封盖22的下端面具有卡口22-1，连接板21上具有凸起21-1，凸起21-1卡设在卡口22-1中。首先，通过凸起21-1配合卡口22-1，实现密封盖22的可拆卸连接，因为密封盖22在长时间的使用下与接触面之间会产生相对的摩擦，从而互相损耗，此种可拆卸连接，便于实现更换维修。

其次，密封盖22设置成圆台体状，首先，因为出料的时候，物料需要从下端面向上端面行进，而圆台体的侧壁，则起到了很好的发散效果，并且能够很顺利的将物料运至出料口4中。

并且，不管下端面是什么形状的，因为物料从下端面处向上端面运输，则会对下端面有一推动力，而此种推动力在密封盖22为凸起21-1卡设在卡口22-1中实现固定的作用下，很好的起到了加强密封的效果，从而很好的弥补了密封盖22的磨损。

进料口3设置在阀体的上端，出料口4设置在阀体的侧部。进料口3用于与外部的灌料装置相互连接，物料由进料口3落入阀体，再由阀体落至外部的储料腔体中，然后再从储料腔体进由出料口4排出，实现上进侧出的效果。

在出料的过程中，物料会对密封盖22起到顶推作用，从而压紧密封盖22，弥补了密封盖22的磨损带来的密封不良的情况。

当开始工作的时候，首先转轴1转动，带动连接板21转动，密封盖22在连接板21的带动下在凹部7中实现转动，直至转动至第二位置，及密封盖22盖设住与出料口4相互连通的第二通流口6。此时，与进料口3相互连通的第一通流口5打开，便可以进行灌料。

当灌料结束以后，再次转动转轴1，转轴1再次带动连接板21转动，密封盖22在连接板21的带动下在凹部7中实现转动，直至转动至密封盖22盖设住与进料口3相互连通的第一通流口5。此时，与出料口4相互连通的第二通流口6打开，便可以实现出料的效果。

如图4所示，本实用新型还提供了多工位阀组，多工位阀组由多个如上的密封式三通阀组成，多个密封式三通阀一体设置排成一列，多个出料口4位于多工位阀组一侧，多个进料口3位于多工位阀组的上部。多个密封式三通阀一体设置，实现统一灌料与出料，提高效率。

此种多工位阀组还包括进料管10和出料管11，进料管10插接在进料口3中，出料管11插接在出料口4中。

此种多工位阀组还包括两个固定板12，固定板12上具有卡孔12-1和两个架设孔12-2，多工位阀组上具有固定杆13，出料管11卡设在架设孔12-2中并且固定杆13卡设在卡孔12-1中。固定板12的设置，实现对于出料管11的架设效果，并且很好的保护出料管11防止其出现斜置的情况。

首先多工位阀组与储料罐连接，当开始工作的时候，首先转轴1转动，带动连接板21转动，密封盖22在连接板21的带动下在凹部7中实现转动，直至转动至密封盖22盖设住与出料管11相互连通的第二通流口6。此时，与进料管10相互连通的第一通流口5打开，便可以实现出料的效果。

当灌料结束以后，再次转动转轴1，转轴1再次带动连接板21转动，密封盖22在连接板21的带动下在凹部7中实现转动，直至转动至密封盖22盖设住与进料管10相互连通的第一通流口5。此时，另一个与出料管11相互连通的第二通流口6打开，便可以实现出料的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。