一种出液装置的制作方法

本实用新型属于出液装置技术领域，特指一种出液装置。

背景技术：

由于单向阀拥有控制流体单向流动的作用，被广泛的运用在出液装置中，如灌浆机等设备。然而市场上出现的单向阀要么已经出厂整装完成，要么购买所有小配件自行进行组装使用，整装完成的单向阀虽然效果好，但是成本高，又无法进行拆装维修，更换成本高，往往不是自生产的企业理想配件，因此越来越多的企业，自己生产可拆装的单向阀，但是自生产过程中，工人安装极为不便，而且需要若干套工装夹具，大大提升生产和人工成本。尤其当单向阀运用在出液装置中，如何提升出液流量，又是一个难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定，安装以及拆卸极为便捷的，流量大的出液装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种出液装置，包括汇流座，汇流座中部为内腔，内腔中活动设置有柱塞，内腔向外导通有进液通道和出液通道，进液通道端口可拆卸设置有进液单向阀，出液通道端口可拆卸设置有出液单向阀；

所述进液单向阀包括进液阀头、第一压缩弹簧和第一钢珠，进液阀头可拆卸连接在进液通道的端口上，进液阀头的内通道中成型有第一阶梯面，第一阶梯面与进液通道的端口形成安置所述第一压缩弹簧和第一钢珠的第一腔室，在第一压缩弹簧的作用下，第一钢珠被压紧在第一阶梯面上。

所述出液单向阀包括出液阀头、第二压缩弹簧和第二钢珠，出液阀头可拆卸连接在出液通道的端口上，出液通道的内通道中成型有第二阶梯面，出液阀头的内通道中成型有第三阶梯面，第二阶梯面和第三阶梯面形成安置所述第二压缩弹簧和第二钢珠的第二腔室，第二压缩弹簧一端抵靠在第三阶梯面上，另一端压紧在第二钢珠上，在第二压缩弹簧的作用下，第二钢珠被压紧在第二阶梯面上。

所述柱塞的运动方向与出液通道的出液方向相同。

所述柱塞的轴线和出液通道的轴线重合。

所述进液通道的轴线和出液通道的轴线垂直。

所述出液阀头上还设置有压力表，压力表导通至出液阀头的内通道。

所述出液阀头与汇流座之间螺纹连接。

所述第一腔室内还设置有套筒，套筒内活动设置有所述第一压缩弹簧和第一钢珠。

所述进液阀头与汇流座之间螺纹连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的所述第一腔室由进液阀头内的第一阶梯面和进液通道的端口组成，只需要拆下进液阀头即可拆卸设置在第一腔室中的第一压缩弹簧和第一钢珠，极为便捷，进液单向阀安装也是同理；第二腔室由出液通道的第二阶梯面和出液阀头的第三阶梯面组成，只需要拆下出液阀头即可拆卸设置在第二腔室中的第二压缩弹簧和第二钢珠，出液单向阀也是同理，极为便捷，安装以及安装均不需要工装夹具，大大节省了生产成本和人工成本。

2、本实用新型的所述柱塞的运动方向与出液通道的出液方向相同，优选为所述柱塞的轴线和出液通道的轴线重合，柱塞将吸入内腔中的液体径直的推送至出液通道中，不会发生力的损失，液体通过出液单向阀时可以保持更高的压力，使得液流量更快，有更大的压力。

3、本实用新型的所述出液阀头上还设置有压力表，因此该出液阀头为三通阀，结构整合，更省空间。

4、本实用新型的所述第一腔室内还设置有套筒，套筒内活动设置有所述第一压缩弹簧和第一钢珠，通过套筒进行保持，避免第一压缩弹簧和第一钢珠安装和使用过程中发生晃动，影响使用效果，结构简单，并且有效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图之一；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图之二；

图4是本实用新型的内部结构示意图；

图5是图4的A处放大结构示意图。

图中：1-汇流座；2-进液阀头；3-出液阀头；4-柱塞；5-压力表；

6-进液通道；7-出液通道；8-内腔；10-进液单向阀；11-第一钢珠；

12-第一压缩弹簧；13-第一阶梯面；14-套筒；15-第一腔室；

20-出液单向阀；21-第二钢珠；22-第二压缩弹簧；23-第二阶梯面；

24-第三阶梯面；25-第二腔室。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1-5所示：

一种出液装置，包括汇流座1，汇流座1中部为内腔8，内腔8中活动设置有柱塞4，内腔8向外导通有进液通道6和出液通道7，进液通道6端口可拆卸设置有进液单向阀10，出液通道7端口可拆卸设置有出液单向阀20；

所述进液单向阀10包括进液阀头2、第一压缩弹簧12和第一钢珠11，进液阀头2可拆卸连接在进液通道6的端口上，进液阀头2的内通道中成型有第一阶梯面13，第一阶梯面13与进液通道6的端口形成安置所述第一压缩弹簧12和第一钢珠11的第一腔室15，在第一压缩弹簧12的作用下，第一钢珠11被压紧在第一阶梯面13上，所述第一腔室15由进液阀头2内的第一阶梯面13和进液通道6的端口组成，只需要拆下进液阀头2即可拆卸设置在第一腔室15中的第一压缩弹簧12和第一钢珠11，极为便捷，安装进液单向阀10也是同理。

所述出液单向阀20包括出液阀头3、第二压缩弹簧22和第二钢珠21，出液阀头3可拆卸连接在出液通道7的端口上，出液通道7的内通道中成型有第二阶梯面23，出液阀头3的内通道中成型有第三阶梯面24，第二阶梯面23和第三阶梯面24形成安置所述第二压缩弹簧22和第二钢珠21的第二腔室25，第二压缩弹簧22一端抵靠在第三阶梯面24上，另一端压紧在第二钢珠21上，在第二压缩弹簧22的作用下，第二钢珠21被压紧在第二阶梯面23上，第二腔室25由出液通道7的第二阶梯面23和出液阀头3的第三阶梯面24组成，只需要拆下出液阀头3即可拆卸设置在第二腔室25中的第二压缩弹簧22和第二钢珠21，安装出液单向阀20也是同理，极为便捷，安装以及安装均不需要工装夹具，大大节省了生产成本和人工成本。

所述柱塞4的运动方向与出液通道7的出液方向相同，优选为所述柱塞4的轴线和出液通道7的轴线重合，柱塞4将吸入内腔8中的液体径直的推送至出液通道7中，不会发生力的损失，液体通过出液单向阀20时可以保持更高的压力，使得液流量更快，有更大的压力，并且所述进液通道6的轴线和出液通道7的轴线垂直，实际生产过程中该汇流座1为三通，只需进行精加工即可使用，结构简单，使用范围广。

所述出液阀头3上还设置有压力表5，压力表5导通至出液阀头3的内通道，因此该出液阀头3为三通阀，结构整合，更省空间。

所述出液阀头3与汇流座1之间螺纹连接，所述进液阀头2与汇流座1之间螺纹连接，利用最简单的可拆卸方式，结构简单且有效，安装和拆卸也更便捷。

所述第一腔室15内还设置有套筒4，套筒14内活动设置有所述第一压缩弹簧12和第一钢珠11，通过套筒4进行保持，避免第一压缩弹簧12和第一钢珠11安装和使用过程中发生晃动，影响使用效果，结构简单，并且有效。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。