一种长寿命快速成型铝制冲压件的制作方法

本实用新型涉及冲压件技术领域，尤其涉及一种长寿命快速成型铝制冲压件。

背景技术：

目前，对于大多检测器安装架材质为钢铁制品，本身重量较为笨重，安装到设备上以后，增加了整体的重量，不便于设备的运输以及搬运，而且铁制品制造需要采用铸造成型或者焊接制造，采用铸造方式容易产生较高的生产成本，而焊接成型相对于铸造成本较低，但是精度要求无法保证，在安装使用过程中容易出现与连接件无法准确连接的问题，所以人们对于一种轻便的检测器安装架的需求越来越高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种长寿命快速成型铝制冲压件，采用冲压板右侧对称设置有挡板，解决处理器在冲压板上安装固定的问题；采用冲压板两侧对称设置有卡口，卡口与底座上方的卡块面接触，解决冲压板在底座上的定位问题；采用冲压板中部设置由通槽，解决计数器在冲压板上的安装固定问题；采用冲压板左侧均匀设置有多个固定柱，解决检测头的安装固定问题；采用固定柱左侧在冲压板上设置有滑槽，解决料板通过冲压板进行检测的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括冲压板、处理器、料板和底座；冲压板与底座采用螺栓连接；冲压板两侧对称设置有卡口；冲压板左侧均匀设置有多个固定柱；固定柱左侧在冲压板上设置有滑槽；滑槽与料板采用滑动连接；固定柱上方卡接有检测头；冲压板右侧对称设置有挡板；挡板左侧在冲压板上均匀设置有第一通孔；冲压板前方对称设置有第二通孔；冲压板中部设置有通槽；通槽上卡接有计数器；底座中部对称设置有卡块；卡块与卡口面接触。

进一步优化本技术方案，所述的卡口形状为三角形；三角形顶部为圆弧过渡；卡块与卡口吻合。

进一步优化本技术方案，所述的固定柱下方设置有多个环形槽；环形槽与检测头滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述的料板与滑槽形状吻合；滑槽位于两个固定柱中心。

进一步优化本技术方案，所述的处理器右侧与挡板采用面接触；处理器左侧与第一通孔采用螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、卡口形状为三角形，能够实现卡口与底座上的卡块快速对齐，达到快速安装定位的目的；2、固定柱下方设置有多个环形槽，检测头通过与环形槽的配合，能够实现检测头水平方向位置的调节，便于安装后的调试；3、料板与滑槽形状吻合，滑槽能够对料板起到限位固定的作用，保持料板在滑动过程中始终保持直线方向运动；4、处理器右侧与挡板采用面接触，防止螺钉固定处理器时压力过大顶坏处理器的情况，右侧挡板起到缓解挤压力的作用；5、冲压板与底座能够进行快速定位安装，并且本身为铝制品，重量较轻，便于携带安装。

附图说明

图1为一种长寿命快速成型铝制冲压件的爆炸视图。

图2为一种长寿命快速成型铝制冲压件的冲压板零件图。

图中：1、冲压板；2、处理器；3、料板；4、底座；5、环形槽；101、卡口；102、固定柱；103、滑槽；104、检测头；105、挡板；106、第一通孔；107、第二通孔；108、通槽；109、计数器；401、卡块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-2所示，包括冲压板1、处理器2、料板3和底座4；冲压板1与底座4采用螺栓连接；冲压板1两侧对称设置有卡口101；冲压板1左侧均匀设置有多个固定柱102；固定柱102左侧在冲压板1上设置有滑槽103；滑槽103与料板3采用滑动连接；固定柱102上方卡接有检测头104；冲压板1右侧对称设置有挡板105；挡板105左侧在冲压板1上均匀设置有第一通孔106；冲压板1前方对称设置有第二通孔107；冲压板1中部设置有通槽108；通槽108上卡接有计数器109；底座4中部对称设置有卡块401；卡块401与卡口101面接触；卡口101形状为三角形；三角形顶部为圆弧过渡；卡块401与卡口101吻合；固定柱102下方设置有多个环形槽5；环形槽5与检测头104滑动连接；料板3与滑槽103形状吻合；滑槽103位于两个固定柱102中心；处理器2右侧与挡板105采用面接触；处理器2左侧与第一通孔106采用螺钉连接。

本实用新型在具体实施时，步骤一，结合图2所示，将冲压板1平放于底座4上方，冲压板1上的卡口101与底座4上方的卡块401大致位置对齐，然后向着卡块401推动冲压板1，因为卡块401形状为三角形，并且三角形顶端为圆弧过渡，卡口101形状与其相同，再沿着卡块401接触滑动时会将冲压板1的位置进行定位，对齐后通过螺栓将冲压板1与底座4连接在一起，通过设置卡口101与卡块401，实现了冲压板1的快速安装，并且冲压板1采用铝材料进行冲压成型，成本低，可塑性强以及重量轻的优点，不仅便于冲压板1的运输携带，也便于在安装过后减轻设备的整体重量，而且零件的安装部位在合理的进行受力分析后进行布置加工，保证了冲压件整体质量的稳定，从而延长了冲压板1的使用寿命，降低了生产成本；

步骤二，结合图1所示，冲压板1上的固定柱102与检测头104连接固定，料板3通过滑槽103后，然后通过两组检测头104的中间位置，检测头104对料板3进行检测，查看料板3是否有裂纹和暗伤，左侧检测头104的线缆通过第二通孔107进行固定，防止料板3运动过程中与检测头104的线缆摩擦接触，将线缆摩擦断，冲压板1上的通槽108连接有计数器109，能够在料板3通过后进行计数，从而能够查看通过检测后的料板3数量，固定柱102底部设置有多个环形槽5，环形槽5与检测头104进行卡接，能够实现检测头104在水平方向360度旋转，从而便于检测头104安装后的调节，冲压板1整体结构稳定，生产成本低，并且通过合理的定位布置，方便了操作者的安装使用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。