具有防渗漏油结构的传动箱的制作方法

本实用新型涉及传动箱领域，具体涉及一种具有防渗漏油结构的传动箱。

背景技术：

传动箱需要密封的部位一般有箱体结合面、轴伸出处、轴承室内侧、轴承盖、检查孔和排油孔结合面等处。

轴伸出处的密封主要有毡圈式密封、皮碗式密封、间隙式密封、离心式密封和迷宫式密封。毡圈式密封利用矩形截面的毛毡圈嵌入梯形槽中所产生的对轴的压紧作用，获得防止润滑油漏出和外界杂质、灰尘等侵入轴承室的密封效果。通常用压板压在毛毡圈上，便于调整径向密封力和更换毡圈。毡圈式密封简单、价廉，但对轴颈接触面的摩擦较严重，主要用于脂润滑以及密封处轴颈圆周速度较低的油润滑；皮碗式密封利用断面形状为J形的密封圈唇形结构部分的弹性和螺旋弹簧圈的扣紧力，使唇形部分紧贴轴表面而起密封作用，密封圈内装有金属骨架，靠外围与孔的配合实现轴向固定。密封圈两侧的密封效果不同，如果主要是为了封油，密封唇应对着轴承，如果主要是为了防止外物侵入，则密封唇应背着轴承；若要同时具备防漏和防尘能力，最好使用两个反向安置的密封圈。皮碗式密封工作可靠，密封性能好，便于安装和更换，可用于油润滑和脂润滑；间隙式密封装置结构简单、轴颈圆周速度一般并无特定限制，但密封不够可靠，适用于脂润滑、油润滑且上作环境清洁度轴承；离心式密封在轴上安装甩油环以及在轴上开出沟槽、利用离心力把欲向外流失的油沿径向甩开而流回；迷宫式密封利用转动元件与固定元件间所构成的曲折、狭小缝隙及缝隙内充满油脂实现迷宫式密封对油润滑和脂润滑均同样有效，但结构较复杂，适用于高速。

关于箱体结合面处的密封，传统方法是在装配时，在箱座和箱盖的结合面涂抹密封胶来进行密封。这种密封方式的不足之处在于：一是对箱体结合面的加工要求高；二是在使用过程中，随着箱体的变形会使密封性能严重下降。在使用过程中，需要定期拆卸，打开传动箱才能更换密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。因此，目前还需要一种更好的办法来增加密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是对传动箱箱座和箱盖结合面的密封方式进行改进，提供一种具有防渗漏油结构的传动箱。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有防渗漏油结构的传动箱，包括箱盖和箱座组成的外壳，外壳内有传动结构、输入轴和输出轴，输入轴与输出轴通过传动结构传动相连，传动结构包括若干依次啮合的齿轮，在箱盖和箱座结合面设有密封槽，所述的密封槽内放置有密封条。

优选地，所述的传动结构包括至少三个齿轮。

优选地，所述的密封条放置于密封槽内时，密封条的高度高于箱体结合面，密封条和箱体结合面的高度差≥0.1mm。

进一步优选地，所述的密封槽设置于箱座上。

进一步优选地，所述的密封槽为矩形槽。

进一步优选地，所述的密封槽为底部具有坡度的梯形槽。

密封槽底部为具有坡度的梯形槽时，更便于油脂回流到腔体内部，可以防止油脂积于密封槽中。

优选地，所述的密封条形状为O型、X型和矩形。

进一步优选地，所述的密封条为具有弹性的橡胶条。

更进一步优选地，所述的密封条为硅橡胶条。

本实用新型的技术方案还可以是直接在箱盖和箱座的结合面铺设密封条。

硅橡胶材料密封性能好，耐高低温、耐压缩、抗老化、耐酸碱抗老化、抗击打、防震防水，能贴合各类光滑表面材质，且环保无毒无臭味，回弹性好，柔韧性好，表面无气泡无气孔，强度高，使用寿命长，产品绝缘环保，耐高低温，耐压缩，耐酸碱抗老化，抗紫外线。

本实用新型的有益效果

1.本实用新型提供的防渗漏油结构在实际使用的过程中可以有效防止油脂的渗漏，密封性能好；

2.本实用新型提供的底部具有坡度的密封槽，与平底密封槽相比，更加利于渗漏油脂的储存，进一步避免了油脂的渗漏；

3.本实用新型提供的防渗漏油结构密封性能不受加工过程等因素导致的箱体变形的影响；

4.使用本实用新型提供的防渗漏油结构对箱盖和箱座结合面的加工要求低，降低了生产时间和成本。

附图说明

图1是本实用新型传动箱的结构示意图；

图2是密封槽为矩形槽的剖视图(B-B)；

图3是密封槽为底部具有坡度的梯形槽的剖视图(B-B)；

图4是直接在箱盖和箱座结合面设有密封条的剖视图(B-B)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

一种具有防渗漏油结构的传动箱，结构如图1和图2所示，包括箱盖1、箱座2、密封槽3、密封条4、一级齿轮5、二级齿轮6、三级齿轮7、平键8、输入轴9和输出轴10，在箱座和箱盖结合面设有密封槽3，槽内放置有密封条4，密封槽3设置于箱座2上，密封槽3为矩形槽，密封条形状为O型硅橡胶条。

实施例2

本实施例与实施例1的区别之处在于，密封槽3为底部具有坡度的梯形槽，密封条4的形状为O型，如图3所示。

实施例3

本实施例为传动箱的箱盖和箱座结合面经过打磨抛光后，直接在结合面铺设密封垫，铺完后将传动箱压紧密封后再进行后续加工，剖面如图4所示。