一种用于灌装机的过滤式单向阀机构的制作方法

本实用新型涉及一种单向阀，特别是涉及一种用于灌装机的过滤式单向阀机构。

背景技术：

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液体灌装广泛适用于食品、医药日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。而在液体灌装机中，一般都会用到单向阀；但是现有的单向阀结构较为单一，无法对阀体内部的压力进行调节，且其卸荷时无法彻底清除物料；此外，现有的单向阀在使用过程中容易堵塞，严重的影响了灌装效率与单向阀的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于灌装机的过滤式单向阀机构，可以有效解决现有技术中的多种问题；本实用新型的内部设置了压力调节阀芯组件，可以便捷的对单向阀本体内部的压力进行调节；本实用新型内部设置了单向卸荷管组件，该单向卸荷管组件可以操作便捷、使用方便，且其采用螺杆传动，与弹簧式的卸荷阀相比，无需人力持续按压，可以节省人力，提高工作效率；本实用新型内部还设置了过滤筒组件，该过滤筒组件为可拆卸的结构，便于拆卸更换滤网，便于检修维修，实用性较强。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种用于灌装机的过滤式单向阀机构，包括进液管组件、单向阀本体、压力调节阀芯组件、出液管和单向卸荷管组件，所述进液管组件包括前段进液管、过滤筒组件和后段进液管；所述前段进液管通过螺纹连接在过滤筒组件的前段；所述过滤筒组件通过螺纹连接在后段进液管的前端；所述后段进液管的后端连接在单向阀本体的前侧面的下端，后段进液管和单向阀本体为一体式结构；所述单向阀本体的后侧面的上端连接并连通出液管；所述单向阀本体和出液管为一体式结构；

所述单向阀本体包括阀体、卡挡圆环、上阀盖和下阀盖；所述阀体的上端通过螺纹连接上阀盖；所述阀体的下端通过螺纹连接下阀盖；所述阀体的中端设置卡挡圆环，卡挡圆环与阀体为一体式结构；所述后段进液管设置在卡挡圆环的下端；所述出液管设置在卡挡圆环的上端；

所述压力调节阀芯组件包括压力调节盘、外螺纹调压杆、上固定板、上联动杆、上压杆、上压盘、压缩弹簧和圆盘阀芯；所述压力调节盘焊接在外螺纹调压杆的下端；所述上固定板焊接在阀体的前侧面的上端；所述外螺纹调压杆通过螺纹连接在上固定板的内螺纹通孔内；所述外螺纹调压杆的上端转动配合连接在上联动杆上，所述外螺纹调压杆上固定连接上下两个轴向挡圈，两个轴向挡圈分别设置在上固定板的上下两端；所述上联动杆的另一端焊接上压杆；所述上压杆的下端穿过上阀盖，上压杆的下端通过螺纹连接设置在阀体内侧上端的上压盘；所述上压盘的底端通过压缩弹簧连接圆盘阀芯；所述圆盘阀芯的底端卡挡在卡挡圆环的上端；

所述单向卸荷管组件包括卸荷管本体、圆盘形橡胶塞、推拉杆、下联动板、外螺纹控制杆、控制盘和下固定板；所述卸荷管本体焊接连接在下阀盖上的圆形通孔的内侧，卸荷管本体的上端连通阀体的内部；所述圆盘形橡胶塞滑动配合在卸荷管本体的内侧；所述圆盘形橡胶塞底端的中间通过万能胶粘接连接推拉杆；所述推拉杆底端焊接连接下联动板的一端；所述外螺纹控制杆的下端转动配合连接在下联动板的另一端；所述外螺纹控制杆的上端通过螺纹连接下固定板，所述下固定板焊接在阀体的后侧面的下端；所述外螺纹控制杆的顶端焊接连接控制盘。

所述过滤筒组件包括前连接环、筒管、后连接环和圆柱形过滤芯；所述前连接环的前端通过螺纹连接前段进液管；所述前连接环的后端通过螺纹连接筒管的前端；所述筒管的后端通过螺纹连接后连接环的前端；所述后连接环的后端通过螺纹连接后段进液管的前端；所述圆柱形过滤芯粘接连接在筒管的内壁上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于灌装机的过滤式单向阀机构，可以有效解决现有技术中的多种问题；本实用新型的内部设置了压力调节阀芯组件，可以便捷的对单向阀本体内部的压力进行调节；本实用新型内部设置了单向卸荷管组件，该单向卸荷管组件可以操作便捷、使用方便，且其采用螺杆传动，与弹簧式的卸荷阀相比，无需人力持续按压，可以节省人力，提高工作效率；本实用新型内部还设置了过滤筒组件，该过滤筒组件为可拆卸的结构，便于拆卸更换滤网，便于检修维修，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型内部的进液管组件的结构示意图；

图4是本实用新型内部的单向阀本体的结构示意图；

图5是本实用新型内部的压力调节阀芯组件的结构示意图；

图6是本实用新型内部的单向卸荷管组件的结构示意图。

图中：进液管组件1；前段进液管1-1；过滤筒组件1-2；后段进液管1-3；单向阀本体2；阀体2-1；卡挡圆环2-2；上阀盖2-3；下阀盖2-4；压力调节阀芯组件3；压力调节盘3-1；圆盘阀芯3-2；外螺纹调压杆3-3；上固定板3-4；上联动杆3-5；上压杆3-6；上压盘3-7；压缩弹簧3-8；出液管4；单向卸荷管组件5；卸荷管本体 5-1；圆盘形橡胶塞5-2；推拉杆5-3；下联动板5-4；外螺纹控制杆 5-5；控制盘5-6；下固定板5-7。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-6所示，一种用于灌装机的过滤式单向阀机构，包括进液管组件1、单向阀本体2、压力调节阀芯组件3、出液管4和单向卸荷管组件5，所述进液管组件1包括前段进液管1-1、过滤筒组件1-2 和后段进液管1-3；所述前段进液管1-1通过螺纹连接在过滤筒组件 1-2的前段；所述过滤筒组件1-2通过螺纹连接在后段进液管1-3的前端；所述后段进液管1-3的后端连接在单向阀本体2的前侧面的下端，后段进液管1-3和单向阀本体2为一体式结构；所述单向阀本体2的后侧面的上端连接并连通出液管4；所述单向阀本体2和出液管 4为一体式结构；所述进液管组件1在使用时，可以通过过滤筒组件 1-2对灌装的液体进行过滤，防止灌装的液体中的固体物料堵塞在单向阀本体2的内部，从而有效的提高本实用新型的使用寿命，并提高灌装的效率；

所述单向阀本体2包括阀体2-1、卡挡圆环2-2、上阀盖2-3和下阀盖2-4；所述阀体2-1的上端通过螺纹连接上阀盖2-3；所述阀体2-1的下端通过螺纹连接下阀盖2-4；所述阀体2-1的中端设置卡挡圆环2-2，卡挡圆环2-2与阀体2-1为一体式结构；所述后段进液管1-3设置在卡挡圆环2-2的下端；所述出液管4设置在卡挡圆环 2-2的上端；所述单向阀本体2整体结构的设计，使其具有了便于拆卸，便于检修维修的优点，实用性较强；

所述压力调节阀芯组件3包括压力调节盘3-1、外螺纹调压杆 3-3、上固定板3-4、上联动杆3-5、上压杆3-6、上压盘3-7、压缩弹簧3-8和圆盘阀芯3-2；所述压力调节盘3-1焊接在外螺纹调压杆 3-3的下端；所述上固定板3-4焊接在阀体2-1的前侧面的上端；所述外螺纹调压杆3-3通过螺纹连接在上固定板3-4的内螺纹通孔内；所述外螺纹调压杆3-3的上端转动配合连接在上联动杆3-5上，所述外螺纹调压杆3-3上固定连接上下两个轴向挡圈，两个轴向挡圈分别设置在上固定板3-4的上下两端；所述上联动杆3-5的另一端焊接上压杆3-6；所述上压杆3-6的下端穿过上阀盖2-3，上压杆3-6的下端通过螺纹连接设置在阀体2-1内侧上端的上压盘3-7；所述上压盘 3-7的底端通过压缩弹簧3-8连接圆盘阀芯3-2；所述圆盘阀芯3-2 的底端卡挡在卡挡圆环2-2的上端；所述压力调节阀芯组件3在使用时，可以通过转动压力调节盘3-1带动外螺纹调压杆3-3转动，外螺纹调压杆3-3转动时，其穿过上固定板3-4的长度发生变化，从而带动上联动杆3-5进行上升运动或是下降运动，并通过上联动杆3-5带动上压杆3-6和上压盘3-7进行运动，当外螺纹调压杆3-3带动上联动杆3-5进行上升运动时，上联动杆3-5带动上压杆3-6和上压盘 3-7进行上升运动，使得上压盘3-7和圆盘阀芯3-2之间的距离变大，压缩弹簧3-8的得到一定的松弛，从而使得压力调节阀芯组件3对单向阀本体2内部的压力变小；反之，则压力变大。

所述单向卸荷管组件5包括卸荷管本体5-1、圆盘形橡胶塞5-2、推拉杆5-3、下联动板5-4、外螺纹控制杆5-5、控制盘5-6和下固定板5-7；所述卸荷管本体5-1焊接连接在下阀盖2-4上的圆形通孔的内侧，卸荷管本体5-1的上端连通阀体2-1的内部；所述圆盘形橡胶塞5-2滑动配合在卸荷管本体5-1的内侧；所述圆盘形橡胶塞5-2 底端的中间通过万能胶粘接连接推拉杆5-3；所述推拉杆5-3底端焊接连接下联动板5-4的一端；所述外螺纹控制杆5-5的下端转动配合连接在下联动板5-4的另一端；所述外螺纹控制杆5-5的上端通过螺纹连接下固定板5-7，所述下固定板5-7焊接在阀体2-1的后侧面的下端；所述外螺纹控制杆5-5的顶端焊接连接控制盘5-6。所述单向卸荷管组件5在使用时，可以通过转动控制盘5-6带动外螺纹控制杆 5-5转动，外螺纹控制杆5-5带动下联动板5-4进行升降运动，下联动板5-4带动圆盘形橡胶塞5-2进行升降运动，当圆盘形橡胶塞5-2 被从卸荷管本体5-1内部抽出或被推入至单向阀本体2内部时，可以实现灌装料的卸荷排料处理。

所述过滤筒组件1-2包括前连接环、筒管、后连接环和圆柱形过滤芯；所述前连接环的前端通过螺纹连接前段进液管1-1；所述前连接环的后端通过螺纹连接筒管的前端；所述筒管的后端通过螺纹连接后连接环的前端；所述后连接环的后端通过螺纹连接后段进液管1-3 的前端；所述圆柱形过滤芯粘接连接在筒管的内壁上。

本实用新型的一种用于灌装机的过滤式单向阀机构，其工作原理为：在使用时，将本实用新型连通在灌装机后，首先可以通过压力调节阀芯组件3对单向阀本体2内部的压力进行调节，调节后，灌装的液体通过进液管组件1进入至单向阀本体2的内部，灌装的液体对压力调节阀芯组件3内部的圆盘阀芯3-2产生一定的压力，使得圆盘阀芯3-2向上移动，从而使得液体通过出液管4送出，灌装到灌装容器的内部，在进行灌装时，所述进液管组件1内部的过滤筒组件1-2对灌装的液体进行过滤，防止灌装的液体中的固体物料堵塞在单向阀本体2的内部，从而有效的提高本实用新型的使用寿命，并提高灌装的效率；在灌装后，可以通过调节单向卸荷管组件5将单向阀本体2内部剩余的灌装料排出，防止剩余的灌装料对单向阀本体2造成腐蚀；所述压力调节阀芯组件3在使用时，可以通过转动压力调节盘3-1带动外螺纹调压杆3-3转动，外螺纹调压杆3-3转动时，其穿过上固定板3-4的长度发生变化，从而带动上联动杆3-5进行上升运动或是下降运动，并通过上联动杆3-5带动上压杆3-6和上压盘3-7进行运动，当外螺纹调压杆3-3带动上联动杆3-5进行上升运动时，上联动杆 3-5带动上压杆3-6和上压盘3-7进行上升运动，使得上压盘3-7和圆盘阀芯3-2之间的距离变大，压缩弹簧3-8的得到一定的松弛，从而使得压力调节阀芯组件3对单向阀本体2内部的压力变小；反之，则压力变大；所述单向卸荷管组件5在使用时，可以通过转动控制盘 5-6带动外螺纹控制杆5-5转动，外螺纹控制杆5-5带动下联动板5-4 进行升降运动，下联动板5-4带动圆盘形橡胶塞5-2进行升降运动，当圆盘形橡胶塞5-2被从卸荷管本体5-1内部抽出或被推入至单向阀本体2内部时，可以实现灌装料的卸荷排料处理。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。